Giáo trình Thiết kế kiến trúc - Chương 3: Thiết kế nhà sản xuất một tầng

 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ NHÀ SẢN XUẤT MỘT TẦNG 
3.1 Khái niệm chung 
3.1.1 Đặc điểm 
 NSX một tầng thường được hiểu là nhà có kết cấu chịu lực một tầng, được sử 
dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực SX do có nhiều ưu điểm nổi bật. 
 Ưu điểm của NSX một tầng: 
 – Phù hợp với các ngành SX có dây chuyền đặt trên một mặt phẳng nằm 
 ngang. 
 – Tổ chức dây chuyền công nghệ đơn giản, dễ dàng sử dụng thiết bị vận 
 chuyển theo phương ngang để vận chuyển hàng hóa, nguyên vật liệu. 
 – Xây dựng đơn giản và tiết kiệm hơn NSX nhiều tầng có quy mô tương tự 
 từ 10-15%, có lưới cột lớn, chiều cao 6-12m, bề rộng nhịp 15-24m; 
 – Bố trí được máy móc thiết bị nặng, cồng kềnh với các móng máy phức tạp 
 hoặc gây rung động lớn; 
 – Bố trí hệ thống đường ống kỹ thuật thuận tiện ở dưới nền; 
 – Tổ chức thông thoáng và chiếu sáng tốt thông qua cửa mái. 
 Nhược điểm của NSX một tầng 
 – Tốn đất xây dựng hơn so với NSX nhiều tầng; 
 – Tổn thất năng lượng (sưởi hoặc làm mát qua diện tích mái); Tăng lượng 
 bức xạ nhiệt vào nhà qua diện tích mái lớn trong điều kiện Việt Nam; 
 – Tốn các chi phí sửa chữa mái do diện tích mái lớn hay bị hư hỏng. 
3.1.2 Phạm vi ứng dụng 
 Nhà một tầng thường được sử dụng cho CN dệt, may mặc, thực phẩm, in, CN 
điện tử, CN chế tạo máy... 
3.1.3 Phân loại 
 Nhà CN một tầng có nhiều loại, nhưng chủ yếu phân thành 2 loại sau: 
 Theo số lượng nhịp 
 – Nhà một nhịp có kết cấu chịu lực của nhà và kết cấu đỡ thiết bị chung. 
 – Nhà nhiều nhịp có hoặc không có cầu trục với chiều rộng nhà lớn, có kết 
 cấu chịu lực của nhà và kết cấu đỡ thiết bị chung. 
 – Nhà một hoặc hai nhịp có kết cấu chịu lực của nhà tách rời kết cấu đỡ thiết 
 bị. 
 Theo đặc điểm lưới cột 
 – Nhà kiểu nhịp (L ≤ 30m) với đặc điểm kích thước lớn hơn hai lần kích 
 thước bước cột. 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 54 -- 
 – Nhà kiểu nhịp lớn hay gian lớn (L ≥ 36m), với đặc điểm kích thước nhịp 
 lớn hơn rất nhiều so với bước cột. 
 – Nhà kiểu lưới với đặc trưng có lưới cột ô vuông hoặc gần vuông, có cùng 
 chiều cao, sử dụng cần trục treo chạy theo hai phương. 
 Trong thực tế chúng ta còn gặp loại hỗn hợp do yêu cầu phức tạp của công nghệ 
sản xuất; đó là sự kết hợp nhà kiểu nhịp nhỏ với nhịp lớn (ví dụ như trong xưởng chế 
tạo máy bay), hoặc kiểu lưới kết hợp kiểu nhịp, v.v 
3.2 Thiết kế mặt bằng nhà sản xuất một tầng 
 Xác định nhu cầu để xây dựng nội dung thiết kế 
 – Đặc điểm của dây chuyền công nghệ; 
 – Đặc điểm khu đất xây dựng; 
 – Ý đồ tổ hợp kiến trúc; 
 – Đặc điểm môi trường vi khí hậu trong nhà; 
 – Mức độ nguy hiểm cháy nổ của loại nhà sản xuất; 
 – Tính hợp lý và kinh tế; 
 Nội dung thiết kế 
 [1] Bố trí các bộ phận chức năng 
 [2] Xác định các thông số xây dựng cơ bản của nhà sản xuất một tầng: 
 o Xác định bước cột 
 o Xác định nhịp nhà 
 o Xác định chiều cao nhà 
 o Bố trí khe biến dạng 
 [3] Hệ thống trục phân chia trong nhà công nghiệp một tầng 
 [4] Lựa chọn giải pháp kết cấu chịu lực của nhà sản xuất 1 tầng 
 o Kết cấu khung phẳng 
 o Kết cấu khung không gian 
 [5] Tổ chức giao thông trong nhà sản xuất một tầng 
 o Đường vận chuyển trên nền, hành lang và lối thoát cho người 
 o Phương tiện vận chuyển 
 [6] Bố trí hệ thống cung cấp và đảm bảo kỹ thuật 
 [7] Giải pháp xây dựng đáp ứng yêu cầu chiếu sáng tự nhiên 
 [8] Tổ chức thẩm mỹ trong kiến trúc công nghiệp 
 Thiết kế mặt bằng NSX thực chất là giải quyết: 
 – Giải quyết mối quan hệ giữa tổ chức sản xuất với kiến trúc – xây dựng. 
 – Giữa công nghệ sản xuất, tổ chức lao động và giải pháp mặt bằng xưởng 
 có mộ mối quan hệ chặt chẽ dựa trên những cơ sở có tính nguyên tắc nhất 
 định. 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 55 -- 
3.2.1 Các bộ phận chức năng nhà sản xuất một tầng 
 Các bộ phận chức năng của NSX có thể chia thành hai nhóm: 
 Bộ phận sản xuất chính 
 – Là những bộ phận SX chủ yếu, tạo ra các bán thành phẩm, hay thành phẩm 
 cần thiết trong dây chuyền SX của nhà máy. 
 – Thường chứa đựng các thành phần chính của dây chuyền SX phân xưởng. 
 – Bộ phận SX chính có thể từ một hay một số dây chuyền SX nhánh hợp 
 thành. 
 Ví dụ: trong xưởng cơ khí lắp ráp, bộ phận SX chính được tạo thành từ các dây 
chuyền gia công chi tiết nhỏ (nhỏ, trung bình, lớn) và dây chuyền lắp ráp. Tùy theo loại 
SX mà dây chuyền mà bộ phận này có thể sạch sẽ, bình thường hay có thể phát sinh độc 
hại, cháy, nổ.v.v.. 
 Bộ phận phụ trợ sản xuất: Là những bộ phận sản xuất có chức năng hỗ trợ cho 
dây chuyền sản xuất chính hay các bộ phận sản xuất khác của xưởng, tính đa dạng của 
chúng rất lớn. Bao gồm: 
 – Bộ phận cung cấp năng lượng và kỹ thuật: bao gồm các trạm điều hành 
 điện, khí nén, hơi nước, điều tiết không khí,  đảm bảo cho hoạt động SX 
 của xưởng. 
 – Kho chứa: có chức năng bảo quản nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành 
 phẩm để phục vụ trực tiếp cho các bộ phận khác của dây chuyền SX. 
 – Bộ phận quản lý – phục vụ sinh hoạt: có chức năng quản lý hành chính, 
 sản xuất, phục vụ kỹ thuật của phân xưởng (hoặc nhóm phân xưởng); 
 – Phòng phục vụ: phục vụ cho sinh hoạt thường ngày cho những người làm 
 việc trong nhà xưởng. 
 Các bộ phận chức năng nói trên có thể được phân thành hai nhóm: 
 – Nhóm cứng: bao gồm các bộ phận chức năng ít thay đổi, ít có nhu cầu mở 
 rộng, phát triển như bộ phận hành chính – quản lý. 
 – Nhóm linh hoạt: bao gồm (1) các bộ phận chức năng hay thay đổi do sự 
 thay đổi, phát triển thường xuyên của công nghệ sản xuất như bộ phận sản 
 xuất chính; (2) một số bộ phận sản xuất phụ, cung cấp năng lượng, kho 
 tàng không thường xuyên có đầy đủ vì: chúng phụ thuộc vào những yêu 
 cầu cụ thể của dây chuyền sản xuất phân xưởng nên việc sắp xếp chúng 
 trên mặt bằng phân xưởng phải được xuất phát từ yêu cầu của công nghệ 
 sản xuất, đặc điểm bố trí thiết bị, đặc điểm tổ chức giao thông vận chuyển 
 trong và ngoài xưởng, các yêu cầu về tiện nghi/ an toàn/ vệ sinh CN/ vấn 
 đề hợp lý kinh tế trong xây dựng. 
3.2.2 Các dạng mặt bằng 
 Các bộ phận chức năng của NSX có thể chia thành hai nhóm: 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 56 -- 
– Nhóm các bộ phận chức năng chính: bộ phận sản xuất, kho nguyên liệu, kho 
thành phẩm và hệ thống kho trung gian giữa các công đoạn sản xuất; 
– Nhóm các bộ chức năng phụ: Bộ phận phụ trợ sản xuất, bộ phận quản lý và phục 
vụ sinh hoạt, bộ phận cung cấp và đảm bảo kỹ thuật. 
 Các bộ phận chức năng chính thường có quan hệ trực tiếp với nhau. Hình thức 
bố trí 3 bộ phận này có thể theo dạng: đường thẳng, dạng chữ L hoặc chữ U. 
 Mỗi loại đều có những ưu, nhược điểm riêng, song nên chọn những dạng mặt 
bằng nào có thể (i) đáp ứng tốt nhất các yêu cầu linh hoạt của NCN; (ii) tổ chức chiếu 
sáng, thông gió thuận lợi, mở rộng và phát triển dễ dàng; (iii) đáp ứng được yêu cầu 
CNH xây dựng và phải đạt được tính kinh tế cao trong xây dựng. 
 Thực tế cho thấy về mặt hợp lý, kinh tế, nếu công nghệ sản xuất cho phép nên 
chọn: mặt bằng xưởng có dạng hình chữ nhật đơn giản, có các nhịp song song với nhau, 
có lưới cột thống nhất. 
 Các bộ phận chức năng phụ: bố cục của các bộ phận chức năng chính là cơ sở 
để bố trí các bộ phận chức năng phụ. Bố trí các bộ phận chức năng phụ ngoài yêu cầu 
đảm bảo sự hợp lý trong dây chuyền sản xuất còn phải tuân theo các yêu cầu sau: 
 – Đảm bảo được khả năng sử dụng linh hoạt của các bộ phận sản xuất chính, 
 tránh việc bố trí các bộ phận phụ chia cắt không gian của bộ phận sản xuất. 
 Thông thường chúng được bố trí dọc theo bộ phận sản xuất chính. 
 – Để đảm bảo khả năng mở rộng dễ dàng và hạn chế sự ngừng trệ sản xuất, 
 các bộ phận chức năng phụ nên bố trí vào một phía của nhà, còn một phía 
 dự kiến để mở rộng. Trong trường hợp sử dụng thông thoáng tự nhiên, các 
 bộ phận phụ nên bố trí về phía cuối hướng gió mát chính của nhà. Mặt đối 
 diện để tổ chức các cửa gió vào và để mở rộng. 
 – Trong một số NSX được điều hòa khí hậu, các bộ phận phụ trợ sản xuất, 
 phục vụ sinh hoạt có thể bố trí theo chu vi và đóng vai trò như các lớp 
 không gian đệm cho không gian sản xuất. 
 Đối với NSX một tầng có không gian lớn, các bộ phận chức năng phụ không chỉ 
bố trí trên mặt bằng mà có thể bố trí theo chiều đứng tại các cao độ khác nhau nhằm tận 
dụng không gian của nhà và hình thành nên dạng NCN một tầng có các ngăn tầng- 
Không gian một tầng cho các bộ phận chính và không gian nhiều tầng cho các bộ phận 
chức năng phụ. 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 57 -- 
 Hình 31: Bố trí các chức năng chính theo đường thẳng. 
 Dạng đường thẳng là dạng thông dụng nhất do có chiều dài dòng vật liệu là ngắn nhất. 
 Dạng này tạo cho nhà có mặt bằng hình chữ nhật. 
 Hình 32: Bố trí các chức năng chính theo dạng chữ L. 
 Dạng chữ L và dạng chữ 
 U đây là dạng tập trung, 
 do yêu cầu của công 
 nghệ hoặc do điều kiện 
 địa hình mà không thể 
 kéo dài tuyến sản xuất. 
Thiết kế Kiến trúc 2 -- 58 -- 
 Dạng này có khả năng 
 mang lại tính linh hoạt 
 cao trong sử dụng. Song 
 có thể dẫn đến khó khăn 
 trong việc giải quyết 
 việc thông thoáng tự 
Hình 33: Bố trí các chức năng chính theo dạng chữ U. 
 nhiên cho nhà. Nhà dạng 
 này có thể mở rộng về 
 các phía. 
Thiết kế Kiến trúc 2 -- 59 -- 
 Hình 34: Sơ đồ các dạng bố trí bộ phận chức năng (BPCN) phụ trong nhà sản xuất. 
a) BPCN phụ bố trí dọc theo một phía của nhà 
b) BPCN phụ bố trí dọc theo hai phía của nhà 
c) BPCN bố trí ngang nhà tại ranh giới giữa hai bộ phận chức năng 
d) BPCN phụ (ít thay đổi) bố trí như một “trục xương sống” tạo cho các không gian 
 chính (hay thay đổi) có khả năng mở rộng linh hoạt 
e) BPCN phụ bố trí xung quanh nhà như 1 không gian đệm, cách ly cho không gian 
 chính 
Thiết kế Kiến trúc 2 -- 60 -- 
 f) BPCN phụ bố trí về một phía trên mặt cắt 
 g) BPCN phụ bố trí giữa nhà (giữa hai dây chuyền sản xuất) trên mặt cắt 
 h) BPCN phụ bố trí trên tầng mái, giữa các tầng và tại tầng hầm. 
3.2.3 Xác định mạng lưới cột 
 Xác định lưới cột của NCN một tầng tức là xác định kích thước của nhịp (khẩu 
độ) và bước cột của nhà. Đó là một vấn đề liên quan chặt chẽ đến việc bố trí công nghệ, 
máy móc sản xuất và lựa chọn phương án kết cấu chịu lực của tòa nhà. 
 [1] Xác định nhịp nhà 
 – Kích thước nhịp NCN một tầng được xác định theo yêu cầu công nghệ sản 
 xuất; 
 – Đặc điểm sản phẩm; 
 – Diện tích cần thiết để bố trí thiết bị; 
 – Tổ chức lao động; 
 – Phương tiện vận chuyển; 
 – Giải pháp kết cấu và sự hợp lý – kinh tế trong xây dựng và kinh doanh 
 – Khi dây chuyền sản xuất và thiết bị được bố trí chặt chẽ, kích thước thiết 
 bị lớn  thì kích thước nhịp phụ thuộc hoàn toàn vào yêu cầu của công 
 nghệ sản xuất. 
 Ví dụ: trong nhà máy nhiệt điện (loại đốt bằng than đá); khi kích thước thiết bị 
nhỏ, bố trí linh hoạt (như cơ khí, dệt, điện tử, may mặc, v.v) thì việc xác định kích 
thước nhịp nhà chủ yếu phụ thuộc giải pháp kết cấu và tính kinh tế. 
 Khi diện tích xưởng không đổi, nếu thay khẩu độ nhỏ bằng khẩu độ lớn hơn (ví 
dụ thay 3 nhịp 12m thành 2 nhịp 18m) thì sẽ tiết kiệm được vật tư, hạ giá thành xây 
dựng và tăng diện tích sử dụng. Nhưng nếu sử dụng nhịp xưởng quá lớn giá thành công 
trình sẽ tăng lên, mặt dù tính linh hoạt và vạn năng rất cao. 
 Trong nhà có sử dụng cầu trục, hiệu quả sử dụng nói chung sẽ tăng lên khi kích 
thước nhịp tăng tỉ lệ thuận với sức trục của cầu trục. Khi sử dụng cần trục cổng trong 
NCN, kích thước nhịp còn phải tăng lên thêm 3 – 6m theo yêu cầu hoạt động của thiết 
bị. 
 Xác định kích thước nhịp nhà đảm bảo yêu cầu công nghiệp hóa xây dựng: 
 – Kích thước nhịp NCN một tầng đều phải phù hợp với các quy định thống 
 nhất của nhà nước; 
 – Nhịp 18m lấy theo bội số của 6m 
 – Với nhà không có cầu trục hoặc cầu trục treo, nhịp = 6, 9, 12m là kinh tế 
 nhất. 
 – Với nhà có sử dụng cầu trục, nhịp nên = 18, 24, 30m hoặc lớn hơn. 
 Tuy nhiên, việc vận dụng chúng phải theo tình hình, và khả năng cụ thể để đảm 
bảo tính hợp lý, kinh tế nhất trong xây dựng. 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 61 -- 
 [2] Xác định bước cột 
 – Việc lựa chọn kích thước bước cột, trong thức tế, ít phụ thuộc vào dây 
 chuyền sản xuất và đặc điểm thiết bị. 
 – Đại đa số các trường hợp, bước cột phụ thuộc vào vật liệu làm kết cấu, loại 
 kết cấu, quy định thống nhất hóa và tính kinh tế. 
 Tính linh hoạt của xưởng tăng lên khi bước cột giữa tăng (ví dụ tăng từ 6m lên 
12m), song giá thành xây dựng cũng tăng lên. 
 Với kết cấu BTCT hoặc thép, bước cột hợp lý nhất cho phép đến 12m, với kết cấu 
gỗ cho phép bước cột đến 4m. 
 Xác định bước cột: 
 – Với NCN bình thường, bước cột nên = 6 – 12m. 
 – Với các trường hợp đặc biệt, bước cột = 18 hoặc 24m. 
 – Trong một số trường hợp, do kích thước và đặc điểm bố trí máy, bước cột 
 phụ thuộc hoàn toàn vào bước máy (ví dụ: trong xưởng ép mía của nhà 
 máy đường; nhà máy nhiệt điện, phân xưởng dệt, bước cột không theo các 
 quy định thống nhất hóa, mà hoàn toàn phụ thuộc vào cách sắp xếp thiết 
 bị sản xuất có lợi nhất. 
 Thực tế, nếu với cùng một diện tích xây dựng, lưới cột càng tăng thì diện tích có 
ích và tính linh hoạt tăng lên. Lưới cột 12 x18m và 12x24m là lưới cột tối ưu đối với 
NCN một tầng của nhiều ngành sản xuất. 
 Để tăng tính linh hoạt cho nhà xưởng, bước cột biên = 6m, bước cột giữa = 12m, 
nhịp = 12, 18, 24m. 
 Để thông gió và chiếu sáng tự nhiên tốt, chiều rộng nhà ≤ 72m. 
 Khi NSX có liên quan đến thiết bị hay sản phẩm có kích thước lớn (như xưởng 
sản xuất/ sửa chữa máy bay, tàu thủy) hoặc cần mặt bằng/ không gian rộng rãi, có thể 
lấy kích thước nhịp nhà >100m, bước cột lấy theo bội số của 6m. 
 Lựa chọn kích thước lưới cột NCN phụ thuộc: 
 – Yêu cầu cụ thể của công nghệ; 
 – Các catologue những cấu kiện điển hình được công bố. 
3.2.4 Bố trí khe biến dạng 
 Yêu cầu bố trí khe lún, khe nhiệt độ chống biến dạng trong các trường hợp: 
 – NCN có kích thước lớn cả về chiều dài lẫn chiều rộng; 
 – NCN với nhiều loại kết cấu chịu lực khác nhau; 
 – NCN dài, nền đất không đồng đều; 
 – NCN có sử dụng nhiều loại cầu trục có sức nâng khác nhau; 
 – Chiều cao trong một khối chênh lệch nhau quá lớn; 
 – NCN có nhiệt độ thay đổi lớn trong từng bộ phận; 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 62 -- 
 Để đơn giản hóa, thông thường hai khe chống biến dạng này được thống nhất lại 
thành một khe biến dạng chung. 
 Độ dài mỗi đoạn khe biến dạng ngang được quy định theo “QPXD -63-74: Điều 
kiện kỹ thuật chung để thiết kế các CTCN” như sau: 
 – Kết cấu gạch đá chịu lực : L = 60m 
 – Kết cấu khung BTCT toàn khối : L = 40 – 48m 
 – Kết cấu BTCT lắp ghép : L = 60m 
 – Kết cấu hỗn hợp BTCT – thép : L = 60m 
 – Kết cấu thép : L = 120 – 150m. 
3.3 Bố trí giao thông trong nhà sản xuất một tầng 
 Việc tổ chức mạng lưới giao thông vận chuyển và thoát người trong NSX phải 
được tính đến cùng một lúc khi tiến hành quy hoạch mặt bằng sản xuất bên trong. 
3.3.1 Chức năng của hệ thống giao thông trong nhà sản xuất 
 – Phục vụ nhu cầu di chuyển theo phương ngang và đứng của người và hàng 
 hóa 
 – Thoát người khi có sự cố xảy ra trong xưởng. 
 – Phân chia các khu vực chức năng bên trong, 
 – Làm vành đai ngăn lửa khi có hỏa hoạn xảy ra. 
3.3.2 Hệ thống giao thông vận chuyển bên trong NSX gồm: 
 – Đường vận chuyển, hành lang, lối thoát người; 
 – Cửa và cổng; 
 – Cầu thang thường, cầu thang máy và cầu thang thoát người; 
 – Phương tiện vận chuyển. 
 Đường giao thông trong NSX có thể được tổ chức theo tuyến hoặc tự do. 
3.3.3 Các dạng bố trí đường giao thông 
  Đường giao thông bố trí theo tuyến 
 – Đường giao thông sẽ được bố trí theo phương dọc và ngang nhà, phù hợp 
 với các loại nhà xưởng có dây chuyền sản xuất theo phương dọc/ngang. 
 – Đường đi dọc có thể bố trí ở giữa nhịp hoặc sát biên nhịp, phụ thuộc vào 
 dây chuyền công nghệ, cách sắp xếp thiết bị và tổ chức lao động trong 
 xưởng. 
 – Đường đi ngang thường được bố trí cách nhau 60 – 80m, hoặc cũng có thể 
 nhỏ hơn theo yêu cầu cụ thể. Trong một nhà xưởng nên có tối thiểu một 
 đường đi ngang. 
  Đường dạng tự do 
 – Được sử dụng khi thiết bị sản xuất trong xưởng có kích thước lớn bé không 
 đều nhau; sắp xếp không theo quy luật hình học. 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 63 -- 
3.3.4 Kích thước cơ bản 
 Chiều rộng đường giao thông trong xưởng được xác định theo loại thiết bị vận 
chuyển, kích thước và khối lượng hàng hóa cần phải vận chuyển, số lượng người làm 
việc bên trong, yêu cầu thoát người khi có sự cố. 
 – Với đường ô tô, xe hỏa chiều rộng đường thường B = 3 – 4m; 
 – Với các loại xe rùa, xe nhỏ B ≤ 2m. 
 – Đường dùng cho người đi lại ≥ 1m. Nếu kết hợp thoát người khi có sự cố, 
 chiều rộng đường được lấy theo chỉ tiêu 0,6m/100 người. 
 Cửa thoát người khi có sự cố: 
 – Tốt nhất nên kết hợp với cửa – cổng dùng để vận chuyển, hoặc cửa dùng 
 để đi lại, cánh cửa phải mở ra ngoài. 
 – Khi diện tích phòng sản xuất lớn hơn 600 m2 phải có hai cửa thoát trở lên 
 và đặc cách xa nhau. 
 Chiều rộng cửa thoát người khi có sự cố: 
 – Phải được tính toán theo số lượng công nhân làm việc trong phòng; 
 – Hạng nguy hiểm cháy, nổ của loại sản xuất và thời gian cần thiết tối thiểu 
 để công nhân có thể kịp thoát ra khỏi phòng. 
 – Theo quy định (về PCCC cho nhà và công trình TCVN – 2622-78): 
 – Khoảng cách tối đa cho phép từ nơi xa nhất đến cửa thoát 50-100m; 
 – Tùy theo loại sản xuất, chiều rộng cửa thoát cần lấy từ 0,8 – 2.4m và có 
 cánh cửa mở ra ngoài. 
 – Các đường thoát người không được cắt nhau hoặc lắt léo. 
 – Nên kết hợp hệ thống đường giao thông vận chuyển và thoát người bên 
 trong xưởng để phân chia các khu vực sản xuất. 
 – Đường sắt (nếu có) nên bố trí dọc tường biên phía sau hoặc đầu hồi phụ để 
 tránh ảnh hưởng đến giao thông chung và an toàn sản xuất trong xưởng. 
3.4 Thiết kế mặt cắt ngang nhà SX một tầng 
3.5.1 Các yêu cầu khi thiết kế 
3.5.2 Xác định chiều cao nhà 
 Chiều cao NCN một tầng được xác định chủ yếu theo yêu cầu công nghệ: 
 – Chiều cao cần thiết cho việc bố trí máy 
 – Phương án dùng thiết bị vận chuyển nâng, 
 – Yêu cầu chiếu sáng, thông gió, môi trường, vi khí hậu; 
 – Yêu cầu thống nhất hóa trong xây dựng công nghiệp. 
 Thông thường chiều cao nhà – được tính từ cốt cao mặt nền hoàn thiện đến mép 
dưới kết cấu đỡ mái. Nếu không có gì ràng buộc nên lấy bằng nhau; song khi có những 
thiết bị sản xuất quá chênh lệch nhau về độ cao, nên lấy độ cao nhà khác nhau để có hiệu 
quả hơn về mặt kinh tế. 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 64 -- 
 Chiều cao nhà CN một tầng được quy định trong bảng sau theo “Những quy định 
cơ bản về thống nhất hóa giải pháp hình khối – mặt bằng và giải pháp kết cấu nhà CN 
– QPXD – 57-73”. 
 Bảng 1:Chiều cao nhà và vai cột theo nhịp nhà và sức trục của cầu trục 
 Khẩu độ Chiều cao Tải trọng cầu Cao độ mặt trên của vai cột 
 (m) Nhà (m) trục (m) khi bước cột bằng: 
 (T) 
 6 12 
 18; 24 8,4 10 5,2 4,6 
 18; 24 9,6 10; 20 5,8 5,4 
 18; 24 10,8 10; 20 7 6,6 
 18; 24; 30 12,6 10; 20; 30 8,5 8,1 
 18; 24; 30 14,4 10; 20; 30 10,3 9,9 
 24; 30 16,2 30; 50 11,5 11,1 
 24; 30 18 30; 50 13,3 12,9 
 Bảng 2: Chiều cao nhà sản xuất một tầng không hoặc có cần trục treo 
 Nhịp nhà Tải trọng cần trục treo Chiều cao nhà Theo bội số 
 (m) (T) (m) (m) 
 6; 9; 12 0,5 – 10 3,6; 4,8; 5,4; 6 0,6 
 15; 18 0,5 – 10 4,8 0,6-1,2 
 18; 24 0,5 – 10 5,4; 6; 7,2; 10,8; 12,6 
3.5 Chọn lựa hình thức mái nhà 
3.6.1 Mái dốc 
3.6.2 Mái bằng 
3.6 Tổ chức che mưa nắng, thông thoáng và chiếu sáng tự nhiên 
3.7.1 Che mưa, che nắng 
3.7.2 Chiếu sáng tự nhiên 
 Tổ chức chiếu sáng tự nhiên là một trong những nhiệm vụ quan trọng của tư vấn 
kiến trúc với mục tiêu đảm bảo chiếu sáng đáp ứng cao nhất các yêu cầu của điều kiện 
lao động để tăng năng suất, an toàn cho người lao động. 
 Chiếu sáng tự nhiên cho NCN thường được tổ chức trên mái và từ tường biên. 
 Các nguyên tắc tổ chức chiếu sáng tự nhiên được trình bày trong phần Khái niệm 
về XNCN. 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 65 -- 
 Hình thức lấy ánh sáng từ mái còn là cơ sở cho việc lựa chọn giải pháp kết cấu 
chịu lực của nhà và giải pháp cấu tạo mái. Hình dạng của các cửa mái là cơ sở quan 
trọng cho việc tạo lập hình khối không gian của nhà. Lấy ánh sáng có thể theo các dạng: 
 – Lấy ánh sáng bên tại các cửa mái có dạng hình thang; răng cưa đứng, răng 
 cưa nghiêng. 
 – Lấy ánh sáng trực tiếp từ mái kết hợp với các tấm chắn nắng. 
 Việc tổ chức lấy ánh sáng từ tường bên là cơ sở quan trọng để tổ chức hình thức 
kiến trúc mặt đứng NCN. Các bề mặt kính từ tường và các kết cấu che nắng là nhân tố 
tổ hợp chính cho việc phân chia hình khối và tạo lập cấu trúc bề mặt của công trình. 
3.7.3 Thông thoáng tự nhiên 
3.7 Các loại vật liệu và hình thức kết cấu 
3.8.1 Lựa chọn các kết cấu thông dụng 
 Nói đến kết cấu chịu lực tức là nói đến hệ thống các cấu kiện được sử dụng để 
đảm bảo sự ổn định của ngôi nhà, nhằm chống lại các tải trọng (tĩnh, động) tác động 
vào nhà. Kết cấu chịu lực của NCN một tầng rất đa dạng. 
 Việc lựa chọn dạng kết cấu chịu lực NCN một tầng phải dựa trên: 
 – Yêu cầu và đặc điểm của công nghệ sản xuất; 
 – Khả năng làm việc của vật liệu; 
 – Lưới cột và thiết bị vận chuyển nâng cần thiết trong nhà; 
 – Yêu cầu tổ chức chế độ vi khí hậu trong phòng; 
 – Yêu cầu về thẩm mỹ kiến trúc và kinh tế xây dựng. 
3.8.2 Các kết cấu thông dụng 
 . Kết cấu tường chịu lực 
 – Được xây dựng với gạch, gỗ, đá. Là loại kết cấu được sử dụng nhiều vì 
 đây là vật liệu truyền thống, rẻ tiền, dễ xây dựng; 
 – Tường nhận tất cả tải trọng của bản thân, tải trọng kết cấu mái và các tải 
 trọng khác truyền qua móng xuống nền đất. Tải trọng tác động lên gối tựa 
 không lớn; 
 – Khả năng chịu lực thấp, khả năng CNH thấp, thi công bị kéo dài. 
 – Tính linh hoạt của nhà xưởng bị hạn chế do sử dụng tường chịu lực ngăn 
 chia không gian. 
 – Ứng dụng cho NCN có nhịp bé (< 12m); có diện tích sử dụng nhỏ; NCN 
 thấp tầng không sử dụng các thiết bị vận chuyển nâng hoặc có nhưng sức 
 trục không lớn; 
 – Trường hợp chiều rộng nhà lớn, cần phải làm nhiều nhịp song song với 
 nhau. 
 . Kết cấu dạng bán khung 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 66 -- 
 – Để tránh nhược điểm nêu trên của kết cấu tường chịu lực, có thể sử dụng 
 dạng bán khung: có tường chịu lực, cột chịu lực sẽ thay thế tường chịu lực 
 ở giữa. 
 – Với loại kết cấu này, kiến trúc vẫn còn nặng nề, khả năng CNH chưa cao, 
 chỉ có thể dùng cho NCN ít tầng. 
 . Kết cấu dạng khung phẳng 
 – Hiện nay kết cấu khung phẳng bằng BTCT, thép, hoặc hỗn hợp được sử 
 dụng phổ biến nhất trong xây dựng công nghiệp. 
 – Khả năng chịu lực tốt; thiết kế, chế tạo, thi công đơn giản, khả năng CNH 
 cao. 
 – Loại kết cấu này được hình thành từ các khung ngang (móng, cột, xà 
 ngang) và các kết cấu giằng dọc. Các khung ngang được liên kết với nhau 
 bằng các hệ giằng dọc, tạo nên một hệ khung chịu lực ổn định. 
 – Tường đóng vai trò bao che hoặc ngăn cách. 
 – Nhược điểm cơ bản: do các bộ phận chịu lực của hệ khung đều làm việc 
 độc lập nên chi phí vận chuyển tăng lên – đặc biệt khi lưới cột của nhà 
 tăng lên. 
 . Khung BTCT 
 – Khung toàn khối hoặc lắp ghép, với các cấu kiện điển hình – thống nhất. 
 – Được sử dụng khá rộng rãi do thiết kế, chế tạo, thi công đơn giản, đáp ứng 
 yêu cầu CNH xây dựng. 
 – Đáp ứng mọi hình dáng yêu cầu của công nghệ và kiến trúc, đặc biệt tính 
 hợp lý và kinh tế khi nhịp nhà 18 – 30m, với sơ đồ đơn giản. 
 – Nhược điểm cơ bản: trọng lượng riêng lớn, chi phí vận chuyển và xây lắp 
 lớn. 
 – Trong những năm gần đây việc sử dụng kết cấu dự ứng lực đã cho phép 
 giảm chi phí vật liệu, mở rộng phạm vi sử dụng và cho phép vượt qua được 
 những nhịp lớn. 
 . Khung thép 
 – Sử dụng thích hợp cho mọi loại NCN một tầng với mọi loại dây chuyền 
 công nghệ (trừ những ngành sản xuất có hoặc sản sinh ra các chất ăn mòn); 
 – Cho các NCN một tầng với dạng sơ đồ kết cấu và hình khối phức tạp do 
 phải phụ thuộc vào công nghệ và thiết bị sản xuất. 
 – Ưu điểm cơ bản: trọng lượng bản thân và trọng lượng công trình nhẹ; thiết 
 kế, chế tạo dễ dàng theo mọi hình dáng cần thiết; thi công lắp ráp và tháo 
 dỡ nhanh chóng, đáp ứng tốt yêu cầu CNH xây dựng. 
 – Đặc biệt kinh tế - hợp lý khi nhà thấp, nhịp nhỏ, mái và tường làm bằng 
 vật liệu nhẹ, có sử dụng tầng hầm, mái để bố trí hệ thống phục vụ kỹ thuật; 
Thiết kế Kiến trúc 2 -- 67 -- 
 hoặc trong NCN một tầng có nhịp > 30m, chiều cao > 14,4m, có sử dụng 
 cầu trục với sức nâng lớn, quá trình sản xuất sinh nhiều nhiệt. 
 – Hiện nay sử dụng khung thép trong xây dựng NCN một tầng là xu hướng 
 mạnh nhất; đặc biệt khi xây dựng các XNCN liên doanh với nước ngoài – 
 những đối tác đòi hỏi xây dựng công trình trong thời gian ngắn nhất. 
 . Khung hỗn hợp: 
 – Là sự kết hợp giữa kết cấu BTCT và kết cấu thép, để tận dụng tối đa các 
 ưu điểm của hai vật liệu nói trên. 
 – Thông thường cột được làm bằng BTCT, kết cấu chịu lực mái bằng thép, 
 vỏ bao che có thể bằng BTCT hoặc bằng tấm nhẹ kết hợp tường bao che. 
 . Khung cứng và vòm 
 – Ưu điểm: tận dụng được các khả năng làm việc hợp lý nhất của kết cấu, 
 nhằm giảm tối đa chi phí vật liệu; 
 – Có độ cứng lớn và cho phép vượt qua được các khẩu độ rất rộng, nhờ vậy 
 tính linh hoạt và tính vạn năng của ngôi nhà tăng lên. 
3.8.3 Một số dạng kết cấu đặc biệt 
 . Kết cấu không gian 
 – Để giảm nhẹ trọng lượng ngôi nhà, ngoài các kết cấu thông dụng nói trên, 
 trong thực tế xây dựng công nghiệp hiện đại, người ta còn sử dụng kết cấu 
 không gian kiểu: vỏ mỏng, dây văng, thanh lưới không gian. 
 – Tạo nên các ngôi nhà không có cột ở giữa, hoặc nhà có lưới cột lớn; tạo 
 nên không gian bên trong rộng rãi; 
 – Phù hợp với các yêu cầu thay đổi dây chuyền công nghệ và hiện đại hóa 
 thiết bị của sản xuất hiện đại. 
 . Kết cấu kiểu vỏ mỏng, dây treo 
 – Hình dáng nhẹ nhàng, phong phú, tiết kiệm được vật tư; 
 – Cho phép vượt qua không gian > 100m nhờ tận dụng tốt khả năng làm việc 
 của vật liệu. 
 . Kết cấu không gian bằng thanh lưới phẳng (kết cấu khung – không gian) 
 – Cho phép giảm tiết diện cột và tăng kích thước lưới cột; có khả năng CNH 
 cao. 
 . Kết cấu kết hợp 
 – Một trong những phương pháp sử dụng hợp lý kết cấu chịu lực NCN một 
 tầng là sự phối hợp vài chức năng trong một bộ phận kết cấu. 
 – Việc phối hợp chức năng này cho phép tiết kiệm vật liệu, giảm khối tích 
 nhà làm không gian bên trong nhà trở nên thoáng đãng; nâng cao một cách 
 đáng kể hiệu quả thẩm mỹ kiến trúc của tòa nhà. 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 68 -- 
 Ví dụ: có thể sử dụng kết cấu không gian làm kết cấu chịu lực đồng thời làm kết 
cấu bao che; hoặc phối hợp kết cấu chịu lực của nhà với kết cấu thiết bị, biến kết cấu 
chịu lực của nhà thành một phần của kết cấu chịu lực cửa mái; thêm các chức năng khác 
cho kết cấu (lấy cột rỗng làm thành chức năng ống thoát nước). 
 Hình 35: Sơ đồ khung 
 phẳng một nhịp và nhiều 
 nhịp. 
 Hình 36: Sơ 
 đồ khung 
 khớp và 
 khung ngàm, 
 vòm và dây 
 căng 
 Thiết kế Kiến trúc 2 -- 69 -- 
 Hình 37: Sơ đồ kết cấu 
 mái treo, mái dầm hoặc 
 thanh không gian và 
 mái gấp nếp 
Thiết kế Kiến trúc 2 -- 70 -- 
 Hình 38: Sơ đồ kết cấu vỏ mỏng 
Thiết kế Kiến trúc 2 -- 71 -- 
 Hình 39: Các dạng kết cấu khung chịu lực bằng thép cho NSX một tầng 
 a/ dạng đơn giản b/ dạng phức tạp c/ dạng đặc biệt 
 Hình 40: Các dạng kết cấu khung chịu lực beton cốt thép NSX một tầng 
 a/ dạng khung toàn khối b/ dạng khung lắp ghép toàn khối c/ dạng khung lắp ghép 
Thiết kế Kiến trúc 2 -- 72 -- 
 CÂU HỎI CUỐI CHƯƠNG 3 
 – Nhà sản xuất 1 tầng: phạm vi ứng dụng, ưu và nhược điểm, phân loại. 
 – Thiết kế mặt bằng NSX 1 tầng: nêu các yếu tố quyết định khi thiết kế, nội dung 
 thiết kế NSX 1 tầng. 
 – Thiết kế mặt cắt ngang NSX 1 tầng: nêu các yêu cầu khi thiết kế, nội dung thiết 
 kế NSX 1 tầng. 
 – Hệ thống giao thông trong NSX: chức năng và thành phần. 
Thiết kế Kiến trúc 2 -- 73 --