Giáo trình Công nghệ chế tạo máy 2

Đại học Phạm Văn Đồng 
ThS. Trѭѫng Quang Dũng 
ThS. Phҥm Vĕn Trung 
11/11/2016 
BÀI GIẢNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 2 
 UBNDăTӌNHăQUҦNGăNGĩI 
TRѬӠNGăĐHăPHҤMăVĔNăĐӖNG 
---------- 
ThS. Trѭѫng Quang Dũng 
ThS. Phҥm Vĕn Trung 
BẨI GIҦNG 
CÔNG NGHӊ CHӂ TҤO MÁY 2 
(Dùng cho bұc ĐH) 
Quҧng Ngưi, tháng 11/2016 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáy TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang i 
MӨC LӨC 
LӠI NÓI ĐҪU ................................................................................................................ 1 
CHѬѪNG 7 : TIểU CHUҬN HÓA QUI TRÌNH CÔNG NGHӊ ............................ 2 
7.1 Khái niӋm chung .............................................................................................. 2 
7.2 Phơn loҥi đối tѭӧng sҧn xuҩt ........................................................................... 3 
7.2.1 Mөcăđích ...................................................................................................... 3 
7.2.2 CơăsӣăđӇ phânăloҥi ....................................................................................... 3 
7.2.3 HӋăthӕngăphânăloҥi ...................................................................................... 4 
7.3 Công nghӋ điӇn hình ........................................................................................ 5 
7.3.1 Mөcăđích ...................................................................................................... 5 
7.3.2 CơăsӣăcӫaăcôngănghӋăđiӇnăhình ................................................................... 5 
7.3.3 TácădөngăcӫaăcôngănghӋăđiӇnăhình .............................................................. 5 
7.3.4 NӝiădungăcầnăthựcăhiӋn ............................................................................... 5 
7.3.5 YêuăcầuăcӫaăquyătrìnhăcôngănghӋăđiӇnăhình ................................................ 6 
7.3.6 Mӭcăđӝăápădөng........................................................................................... 6 
7.4 Công nghӋ nhóm .............................................................................................. 8 
7.4.1 CơăsӣăcӫaăcôngănghӋănhóm ......................................................................... 8 
7.4.2 TácădөngăcӫaăcôngănghӋănhóm.................................................................... 8 
7.4.3 ĐһcăđiӇmăcӫaăcôngănghӋănhóm ................................................................... 8 
7.4.4 CácăbѭӟcăthựcăhiӋn ...................................................................................... 9 
7.5 Công nghӋ tổ hӧp ........................................................................................... 15 
CHѬѪNG 8 : CÔNG NGHӊ GIA CÔNG CHI TIӂT ĐIӆN HÌNH ...................... 18 
8.1 Qui trình công nghӋ gia công các chi tiӃt dҥng hộp .................................... 18 
8.1.1 NhữngăyêuăcầuăkỹăthuậtăchӫăyӃuăkhiăgiaăcôngăchiătiӃtădҥngăhӝp .............. 19 
8.1.2 TínhăcôngănghӋătrongăkӃtăcấuăcӫaăchiătiӃtădҥngăhӝp ................................. 19 
8.1.3 VậtăliӋuăvàăphôiăđӇăchӃătҥoăchiătiӃtădҥngăhӝp ............................................ 20 
8.1.4 QuiătrìnhăcôngănghӋăgiaăcôngăchiătiӃtădҥngăhӝp ........................................ 21 
8.1.5 BiӋnăphápăthựcăhiӋnăcácănguyênăcôngăchính ............................................. 23 
8.2 Qui trình công nghӋ gia công các chi tiӃt dҥng cƠng .................................. 31 
8.2.1 ĐiӅuăkiӋnăkỹăthuật ..................................................................................... 32 
8.2.2 VậtăliӋuăvàăphôi ......................................................................................... 32 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang ii 
8.2.3 TínhăcôngănghӋătrongăkӃtăcấuăcӫaăcàng ..................................................... 33 
8.2.4 QuiătrìnhăchӃătҥoăchiătiӃtădҥngăcàng .......................................................... 33 
8.2.5 BiӋnăphápăthựcăhiӋnăcácănguyênăcông ....................................................... 34 
8.2.6 QuiătrìnhăcôngănghӋăgiaăcôngătayăbiên ...................................................... 38 
8.3 Qui trình công nghӋ gia công các chi tiӃt dҥng trөc ................................... 39 
8.3.1 ĐiӅuăkiӋnăkỹăthuật ..................................................................................... 40 
8.3.2 VậtăliӋuăvàăphôiădùngăđӇăchӃătҥoăchiătiӃtădҥngătrөc ................................... 41 
8.3.3 TínhăcôngănghӋătrongăkӃtăcấuăcӫaătrөc ...................................................... 41 
8.3.4 QuiătrìnhăcôngănghӋăchӃătҥoăcácăchiătiӃtădҥngătrөc .................................... 41 
8.3.5 BiӋnăphápăthựcăhiӋnăcácănguyênăcôngăchính ............................................. 43 
8.4 Qui trình công nghӋ gia công các chi tiӃt dҥng bҥc .................................... 50 
8.4.1 ĐiӅuăkiӋnăkỹăthuật ..................................................................................... 50 
8.4.2 VậtăliӋuăvàăphôi ......................................................................................... 51 
8.4.3 TínhăcôngănghӋătrongăkӃtăcấuăcӫaăbҥc ....................................................... 51 
8.4.4 QuiătrìnhăcôngănghӋăkhiăgiaăcôngăbҥc ....................................................... 52 
8.4.5 BiӋnăphápăthựcăhiӋnăcácănguyênăcông ....................................................... 53 
8.5 Gia công bánh rĕng ........................................................................................ 55 
8.5.1 Phânăloҥiăbánhărĕng ................................................................................... 56 
8.5.2 Đӝăchínhăxác ............................................................................................. 57 
8.5.3 VậtăliӋuăchӃătҥoăbánhărĕng ......................................................................... 58 
8.5.4 Phôiăbánhărĕng ........................................................................................... 58 
8.5.5 NhiӋtăluyӋnăbánhărĕng ............................................................................... 59 
8.5.6 YêuăcầuăkỹăthuậtăchӃătҥoăbánhărĕng .......................................................... 59 
8.5.7 TínhăcôngănghӋătrongăkӃtăcấu .................................................................... 60 
8.5.8 Chuẩnăđịnhăvịăkhiăgiaăcôngăbánhărĕng ...................................................... 60 
8.5.9 QuiătrìnhăcôngănghӋătrѭӟcăkhiăcắtărĕng ..................................................... 61 
8.5.10 Cácăphѭơngăphápăgiaăcôngărĕngăcӫaăbánhărĕng ........................................ 62 
8.5.11 KiӇmătraăbánhărĕng .................................................................................... 85 
CHѬѪNG 9 : CÔNG NGHӊ LҲP RÁP ................................................................... 88 
9.1 Khái niӋm vӅ công nghӋ lҳp ráp ................................................................... 88 
9.1.1 VaiătròăcӫaăcôngănghӋălắpăráp ................................................................... 88 
9.1.2 NhiӋmăvөăcӫaăcôngănghӋălắpăráp ............................................................... 88 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang iii 
9.2 Các phѭѫng pháp lҳp ráp .............................................................................. 89 
9.2.1 Phânăloҥiăcácămӕiălắp ................................................................................ 89 
9.2.2 KháiăniӋmăvӅăđӝăchínhăxácălắpăráp ............................................................ 90 
9.2.3 Cácăphѭơngăphápălắpăráp .......................................................................... 90 
9.3 Các hình thức lҳp ráp .................................................................................... 97 
9.3.1 Lắpărápăcӕăđịnh .......................................................................................... 97 
9.3.2 Lắpărápădiăđӝng ......................................................................................... 98 
9.3.3 LắpărápădâyăchuyӅn ................................................................................... 99 
9.4 ThiӃt kӃ qui trình công nghӋ lҳp ráp .......................................................... 100 
9.4.1 KháiăniӋmăvàăđịnhănghƿa ......................................................................... 100 
9.4.2 NhữngătàiăliӋuăbanăđầuăđӇăthiӃtăkӃăquyătrìnhăcôngănghӋălắpăráp ............. 100 
9.4.3 TrìnhătựăthiӃtăkӃăquyătrìnhăcôngănghӋălắpăráp ......................................... 101 
9.4.4 Lậpăsơăđӗălắpăráp ..................................................................................... 101 
9.5 Công nghӋ lҳp ráp một số mối lҳp điӇn hình ............................................. 102 
9.5.1 Lắpăcácămӕiălắpăcӕăđịnhătháoăđѭӧc ......................................................... 102 
9.5.2 Lắpăcácămӕiălắpăcӕăđịnhăkhôngătháoăđѭӧc .............................................. 103 
9.5.3 Lắpăcácămӕiălắpădiăđӝng .......................................................................... 105 
9.5.4 LắpărápăbӝătruyӅnăbánhărĕng ................................................................... 108 
9.6 KiӇm tra chҩt lѭӧng lҳp ráp ....................................................................... 109 
9.6.1 KiӇmătraăchấtălѭӧngămӕiălắp ................................................................... 109 
9.6.2 Cânăbằngămáy .......................................................................................... 110 
9.6.3 KiӇmătraăchấtălѭӧngăsҧnăphẩm ................................................................ 111 
TẨI LIӊU THAM KHҦO ......................................................................................... 113 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 1 
LӠI NÓI ĐҪU 
Chế tạo máy làămӝtăngànhăquanătrọngăcӫaănӅnăkinhătӃăquӕcădân.ăPhҥmăviăsửă
dөngăsҧnăphẩmăcӫa ngànhăchӃătҥoămáyărấtărӝngărưi.ăTừăconătàuăvũă trөăchoăđӃnăgiày,ă
dép,ăquầnăáo,ătấtăcҧănhữngăsҧnăphẩmănàyăđӅuăđѭӧcătҥoăraătừănhữngămáyămócăkhácă
nhau. 
 Mônăhọc Công nghệ chế tạo máy làămônăhọcăchínhătrongăchѭơngătrìnhăđàoătҥoă
kỹăsѭăcơăkhí,ăcungăcấpăchoăngѭӡiăhọcănhữngăkiӃnăthӭcăcơăbҧnăvӅănĕngăsuất,ăchấtălѭӧngă
sҧnăphẩm,ăphѭơngăphápăthiӃtăkӃăquiătrìnhăcôngănghӋ,ăđһcătrѭngăcӫaăcácăphѭơngăphápă
giaăcông 
BàiăgiҧngăCông nghệ chế tạo máy 2 đѭӧcăbiênăsoҥnătheoănӝiădungăphânăphӕiă
chѭơngătrìnhădoăTrѭӡngăĐҥiăhọcăPhҥmăVĕnăĐӗngăxâyădựng.ăNӝiădungăđѭӧcăxâyădựngă
theoătinhăthầnăngắnăgọn,ădễăhiӇuăvàătrênăcơăsӣăkӃăthừaănhữngănӝiădungăđѭӧcăgiҧngădҥyă
ӣăcácătrѭӡng,ăkӃtăhӧpăvӟiănhữngănӝiădungămӟiănhằmăđápăӭngăyêuăcầuănângăcaoăchấtă
lѭӧngăđàoătҥoăphөcăvөăsựănghiӋpăcôngănghiêpăhóa,ăhiӋnăđҥiăhóa. 
NӝiădungăcӫaăbàiăgiҧngăCông nghệ chế tạo máy 2 baoăgӗmă3 chѭơngăvӟiăthӡiă
lѭӧng 30 tiӃt,ăsẽăgiӟiăthiӋuăchoăsinhăviênăcácăkiӃnăthӭcătәngăquátăvӅătiêuăchuẩnăhóaăqui 
trìnhăcôngănghӋ,ăgiúpăcácăsinhăviênăhiӇuărõăđѭӧcăquiătrìnhăcôngănghӋăgiaăcôngăcácăchiă
tiӃtăđiӇnăhìnhăvàănắmăvữngăcácăkiӃnăthӭcăvӅăcôngănghӋălắpăráp. 
 TuyănhómătácăgiҧăcóănhiӅuăcӕăgắngăkhiăbiênăsoҥn,ănhѭngăbàiăgiҧngăchắcăkhôngă
tránhăkhỏiănhữngăsaiăsót.ăNhómătácăgiҧămongănhậnăđѭӧcănhiӅuăýăkiӃnăđóngăgóp,ăxâyă
dựngăcӫaăbҥnăđọcăvàăđӗngănghiӋpăđӇănӝiădungăbàiăgiҧngăđѭӧcăhoànăthiӋnăhơn.ăChúngă
tôiăxinăchânăthànhăcҧmăơn. 
 MọiăýăkiӃnăđóngăgópăxinăliênăhӋăquaăemail:ăphamvantrung@pdu.edu.vn 
Quảng Ngãi, tháng 11/2016 
Nhóm biên soҥn 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 2 
CHѬѪNG 7 : TIểU CHUҬN HÓA QUI TRÌNH CÔNG NGHӊ 
Mөc đích: 
Trang bị cho sinh viên những khái niệm, kiến thức về công nghệ điển hình, 
công nghệ nhóm, công nghệ tổ hợp. Từ đó sinh viên biết cách vận dụng vào trong quá 
trình thiết kế qui trình công nghệ. 
7.1 Khái niӋm chung 
Trong chuẩn bị sҧn xuất gӗm có chuẩn bị kỹ thuật và chuẩn bị tә chӭc. Trong 
đó chuẩn bị kỹ thuật gӗm có chuẩn bị thiӃt kӃ và chuẩn bị công nghӋ. 
Chuẩn bị công nghӋ cho sҧn xuất là cầu nӕi quan trọng giữa hai quá trình: thiӃt 
kӃ sҧn phẩm và chӃ tҥo sҧn phẩm, trong đó tiӃn hành những nӝi dung kỹ thuật tәng 
hӧp nhằm đѭa vào sử dөng trong sҧn xuất những qui trình công nghӋ mӟi có hiӋu quҧ 
nhất trên cơ sӣ những thành tựu khoa học kỹ thuật tiên tiӃn. 
a) Những phѭѫng hѭӟng cѫ bҧn của khâu chuҭn bị công nghӋ hiӋn nay: 
- Nghiên cӭu và áp dөng các biӋn pháp nhằm rút ngắn thӡi gian và giҧm khӕi 
lѭӧng laoăđӝng trong quá trình chuẩn bị sҧn xuất và sҧn xuất, áp dөng nhanh chóng và 
có hiӋu quҧ những tiӃn bӝ khoa học kỹ thuật nhѭ tự đӝng hóa thiӃt kӃ (CAD), tự đӝng 
hóa sҧn xuất (CAM), ӭng dөng nguyên lý CIM (Computer Intergrated Manufacturing), 
áp dөng dây chuyӅn sҧn xuất tӕi ѭu, linh hoҥt và tự đӝng hóa trong sҧn xuất. 
- Thѭӡng xuyên nghiên cӭu bә sung, cҧi tiӃn đӇ hoàn thiӋn quá trình công nghӋ 
cũ. ThiӃt kӃ tӕi ѭu quá trình công nghӋ và trang thiӃt bị - dөng cө công nghӋ đӇ chӃ tҥo 
đӕi tѭӧng mӟi. Cần chú trọng nghiên cӭu cҧi tiӃn kỹ thuật sҧn xuất và tә chӭc sҧn xuất 
đӇ đҥt hiӋu quҧ cao hơn trong sҧn xuất. 
b) BiӋn pháp cѫ bҧn nhằm rút ngҳn thӡi gian, nâng cao hiӋu quҧ khi chuҭn bị 
công nghӋ: 
BiӋnăpháp cơ bҧn đӇ giҧm bӟt tiêu tӕn trong khâu chuẩn bị công nghӋ chӃ tҥo 
sҧn phẩm cơ khí chính là thӕng nhất hóa, tiêu chuẩn hóa vӅ kӃt cấu cӫa chi tiӃt và sҧn 
phẩm cơ khí;ăđӇ tҥo cơ sӣ thӕng nhất hóa và tiêu chuẩn hóa vӅ công nghӋ chӃ tҥo. 
Các phѭơng án cө thӇ trong chuẩn bị công nghӋ cho sҧn xuất theoăhѭӟng tiêu 
chuẩn hóa công nghӋ đѭӧc áp dөng: công nghӋ điӇn hình, công nghӋ nhóm và công 
nghӋ tә hӧp. 
c) Qui trình công nghӋ tiêu chuҭn tҥo điӅu kiӋn: 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 3 
- Giҧi phóng cán bӝ công nghӋ khỏi những công viӋc tính toán vөn vһt, xây dựng 
những tài liӋu công nghӋ trùng lһp nhiӅu lần. 
- Giҧm sӕ lѭӧng các trang bị công nghӋ trùng lһp. 
- Đơn giҧn khâu tính toán định mӭc vӅ laoăđӝng và vật liӋu. 
- Giҧm khӕi lѭӧng thӡi gian bӕ trí sҧn xuất. 
TiӅn đӅ quan trọng nhất cӫa tiêu chuẩn hóa quá trình công nghӋ là thӕng nhất 
hóa, tiêu chuẩn hóa kӃt cấu cӫa đӕi tѭӧng sҧn xuất (chi tiӃt, bӝ phận, máy), bӣi vì đӕi 
tѭӧng sҧn xuất có kӃt cấu giӕng nhau sẽ phҧi có công nghӋ chӃ tҥo giӕngănhau.ăĐӇ có 
thӇ tiӃn tӟi thӕng nhất hóa, tiêu chuẩn hóa kӃt cấu cӫa đӕi tѭӧng sҧn xuất, từ đó thӕng 
nhất hóa, tiêu chuẩn hóa quá trình công nghӋ, cần phҧi tiӃn hành khҧo sát, phân loҥi 
đӕi tѭӧng sҧn xuất theoăđһc điӇm kӃt cấu và đһc điӇm công nghӋ cӫa chúng. 
7.2 Phân loҥi đối tѭӧng sҧn xuҩt 
7.2.1 Mөc đích 
Phân loҥi đӕi tѭӧng sҧn xuất là cơ sӣ đӇ tiӃn hành tiêu chuẩn hóa quá trình công 
nghӋ. Cho phép tập hӧp mӝt sӕ lѭӧng lӟn các chi tiӃt, bӝ phận kӃt cấu cӫa các sҧn 
phẩm cơ khí đa dҥng thành mӝt sӕ loҥi, kiӇu, cӥ đӗng nhất trong mӝt giӟi hҥn nhất 
định, tҥo ra khҧ nĕng gia công và lắp ráp chúng theo mӝt công nghӋ hӧp lý, tҥo cơ sӣ 
cho viӋc tiêu chuẩn hóa toàn bӝ các yӃu tӕ cơ bҧn cӫa quá trình sҧn xuất. 
7.2.2 Cѫ sở đӇ phân loҥi 
Cơ sӣ đӇ phân loҥi là các đһc điӇm vӅ kӃt cấu cӫa chi tiӃt, các chi tiӃt trong 
cùng mӝt loҥi có sự thӕng nhất vӅ loҥi vật liӋu, hình dáng hình học, kích thѭӟc,ăđӝ 
chính xác,ăđӝ nhám bӅ mһt và các yӃu tӕ đһc trѭ ... oăđiӅuăkiӋnătĕngănĕngăsuấtăvàătínhăđӗngăbӝăkhiălắpărápădâyăchuyӅn. 
- ChọnăđơnăvịălắpăsaoăchoăkhiălắpărápăthuậnătiӋnănhất.ăSӕăchiătiӃtălắpătrựcătiӃpă
lênăchiătiӃtăcơăsӣăcàngăítăcàngătӕt.ăThiӃtăkӃăquyătrìnhălắpărápăhӧpălýăsẽătránhăđѭӧcăviӋcă
tháoăra,ălắpăvàoănhiӅuălầnătrongăquáătrìnhălắp. 
- BӝăphậnănàoăcầnăkiӇmătraăkhiălắpărápănên táchăthànhăđơnăvị lắpăriêngăđӇăkiӇmă
traădễădàngăvàăthuậnătiӋn. 
9.5 Công nghӋ lҳp ráp một số mối lҳp điӇn hình 
9.5.1 Lҳp các mối lҳp cố định tháo đѭӧc 
a) Lҳp gu-giông (vít cҩy) 
Yêuăcầu:ălắpăvítăcấyăphҧiăthẳng,ăkhôngăbịăcong,ănghiêngăvàăđҧoătrongăkhi vһn. 
Tháoăvàă lắpăgugiôngă trongăsҧn xuấtăđơnăchiӃcăcóă thӇădùngăhaiămũăӕcă“công”ă
hưmăvàădùngăcácăchìaăvһnă tiêuăchuẩnăhoһcăvҥnănĕng.ăTrongăsҧnăxuấtă lӟnănhằmăđҧmă
bҧoă tháoă lắpă nhanhă chóngă cóă lựcă chínhă xác,ă ngѭӡiă taă sửă dөngă cácă chìaă vһnă chuyênă
dùngăcóăcơăcấuăkẹpăkiӇuăconălĕnăhoһcăbánhălӋchătâmăđӇătruyӅnălực. 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 103 
b) Lҳp bulông vƠ đai ốc 
Yêuăcầu:ăphҧiăđҧmăbҧoămһtăphẳngăđaiăӕcăhayăbulôngăápăsátăvàoăbӅămһtăchiătiӃt,ă
phҧiăkhít,ăkhôngăđѭӧcăkênh,ăhӣ. 
KhiăvһnănhiӅuăbulôngătrênămӝtămắtăphẳngălắp,ătaăphҧiăvһnădầnătheoămӝtăthӭătựă
nhấtăđịnhăvӟiălựcăvһnăđӅuănhauăđӇătránhăbiӃnădҥngăkhôngăđӅuăchiătiӃtălắp,ăđҧmăbҧoătiӃpă
xúcăđӅuătrênămắtălắpăghép.ă 
Lѭuăý:ă trongăquáă trìnhă sửă dөng,ă doă rungă đӝngăđaiă ӕc,ă bulôngă thѭӡngăbịă tháoă
lỏng.ăĐӇăphòngătháoălỏngăchúngătaăthѭӡngăsửădөngăcácăbiӋnăphápăsau:ădùngăđӋmăvênh;ă
chӕtăchẻ;ădùng đaiăӕcăhưm;ăvítăchí. 
Hình 9.11 Lắp ghép bằng bulông 
a) Những dạng lắp ghép không đạt yêu cầu 
b) Thứ tự siết đai ốc 
Hình 9.12 Các dạng phòng tháo lỏng mũ ốc 
9.5.2 Lҳp các mối lҳp cố định không tháo đѭӧc 
a) Lҳp chặt bằng phѭѫng pháp nung nóng vұt bao 
Khiănungănóngăvậtăbao,ădoăgiưnănӣăvӅănhiӋt,ăkíchăthѭӟcăcӫaăchúngătĕngălên.ăQuáă
trìnhălắpăkhôngăcầnălựcăép,ăcácănhấpănhôăkhôngăbịăsanăphẳng,ăbҧoăđҧmămӕiălắpăchһt,ă
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 104 
đӫălựcăcĕngăcầnăthiӃt.ăPhѭơngăphápănàyăthѭӡngăӭngădөngăchoăcácămӕiălắpăcóăđѭӡngă
kínhălӟn,ăchiӅuădàiălắpănhỏ. 
 NungănóngăvậtăbaoăcóăthӇăthựcăhiӋnătrongălòăđiӋn,ălòătầnăsӕăhoһcăluӝcătrongădầuă
v.văTrongăđiӅuăkiӋnăthӫăcôngăcóăthӇănungăbằngălòăthan. 
 PhѭơngăphápănungănóngăvậtăbaoăcóămӝtăsӕănhѭӧcăđiӇmăsau: 
- Những chi tiӃt có hình dҥng phӭc tҥp khi nung nóng có thӇ bị biӃn dҥng nhiӋt 
gây cong, vênh, nӭt, rҥnăv.v 
- Ngoàiăphѭơngăphápăluӝc trong dầu,ăcácăphѭơngăphápăkhácălàmăchoăbӅ mһt bị 
oxy hóa dẫnăđӃn giҧm chấtălѭӧng bӅ mһt gia công. 
b) Lҳp chặt bằng phѭѫng pháp lƠm lҥnh vұt bao 
PhѭơngăphápălàmălҥnhăvậtăbịăbaoăkhắcăphөcăđѭӧcănhữngănhѭӧcăđiӇmăcӫaăquáă
trìnhănungănóngăvậtăbao.ăNhѭngăphѭơngăphápănàyăphҧiăsửădөngănhữngăthiӃtăbịăphӭcă
tҥp,ăđắtătiӅnănênătĕngăchiăphíăcӫaăquáătrínhălắp. 
ĐӇălàmălҥnhăchiătiӃt,ătaăsửădөngăcácăphѭơngăphápăsau: 
- DùngăbĕngăCO2 khô có thӇ làm lҥnh tӟi nhiӋtăđӝ (-700C) ÷(-800C). 
- Vӟi thiӋt bị đһc làm lҥnh bằng không khí lỏngăhayănitơălỏng có thӇ hҥ nhiӋt 
tӟi (-2000C) ÷ (-2200C). 
Lѭuăýă:ăCầnătránhăsựăbiӃnădҥngăcӫaăchiătiӃtădoălàmălҥnhătӭcăthӡi. 
c) Lҳp chặt bằng ép nguội 
Yêuăcầu:ăđịnhăhѭӟngăchiătiӃtătӕtăvàăxácăđịnhălựcăcầnătiӃtăchoămӕiăghép. 
+ăVấnăđӅădẫnăhѭӟngăphҧiăđҧmăbҧoătâmăcӫaăchiătiӃtăbịăbaoăvàăchiătiӃtăbaoătrùngă
nhau,ăngѭӡiătaăcònăthựcăhiӋnăvátăđầuătrөcăvàămépălӛăđӇătҥoăsựăđịnhăhѭӟngăbaoăđầuăchoă
cácăchiătiӃtălắpăghép. 
Hình 9.13 Vát mép tạo dẫn hướng khi lắp bằng ép nguội 
+ăCầnăxácăđịnhălựcăépăhӧpălýănhằmăđҧmăbҧoăquáătrìnhălắp,ăđӗngăthӡiăcóăcơăsӣă
đӇăchọnătrangăthiӃtăbịăhӧpălý.ăLựcăépăcầnăthiӃtăđѭӧcăxácăđịnhătheoăcôngăthӭcăsau:ă 
 P = fn.P.π.d.Lăăăăăăăă(N) (9-10) 
Trongăđó:ăăfn – hӋăsӕămaăsátăgiữaăhaiăbӅămһtălắp. 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 105 
Thѭӡngăăăăăfn = 0,06 – 0,ββăvӟiăthép 
 fn = 0,06 – 0,16ăvӟiăgang. 
 P – ápălựcăriêngătrênăbӅămһtătiӃpăxúc, 
 d – đѭӡngăkínhălắpăghép, 
 L – chiӅuădàiălắpăghép. 
d) Lҳp chặt bằng đinh tán 
KӃtă cấuă đinhă tánă thѭӡngădùngă choă cácămӕiă lắpă ghépă chịuă tҧiă trọngă lӟn,ă rungă
đӝngămҥnhănhѭăcácăkӃtă cấuăkhungăgiànă trongăngànhăxâyădựng,ăgiànă cầuă trongăcôngă
nghiӋpăđóngătàu,ămáyăbayăv.văTùyătheoăvậtăliӋuăvàăđѭӡngăkínhăcӫaăđinhătánăcóăthӇă
thựcăhiӋnăbằngăcách tánănguӝi hay tán nóng. 
9.5.3 Lҳp các mối lҳp di động 
a) Lҳp ráp ổ trѭӧt liӅn 
MӕiăghépăәătrѭӧtăliӅnăcóănhữngăyêuăcầuăsau: 
- Đѭӡng kính ngoài cӫa ә lắp chһt vӟi vỏ hӝp. 
- Đѭӡng kính trong lắp lỏng vӟi cә trөc. 
KhiălắpăbҥcălênăhӝpăcóăthӇănungănóngăvậtăbao,ălàmălҥnhăvậtăbịăbaoăhayălắpăép.ă
Mӕiălắpăәălênăthânăhӝpăthѭӡngăyêuăcầuăđӝădôiă lắpăghépăkhôngălӟn,ă thôngăthѭӡngăsửă
dөngăphѭơngăphápăépănguӝi.ăKhiăépăbҥcăphҧiăđịnhăhѭӟngătӕtăđӇătránhăbiӃnădҥng. 
Hình 9.14 Các kiểu định hướng khi lắp ghép ổ trượt liền 
1- Thân đồ gá; 2- Chốt định vị; 3- Bạc cần lắp 
4- Giá đỡ bạc; 5- Lò xo; 6- Chi tiết được lắp bạc vào 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 106 
b) Lҳp ổ trѭӧt bộ đôi 
Lắpărápăcácăloҥiăәătrѭӧtăbӝăđôiăcầnăquanătâmătӟiăđӝăcӭngăvữngăcӫaăә.ăĐiӅuăđóă
đѭӧcăthӇăhiӋnăquaătӍăsӕăK. 
 K = S/D (9-11) 
Trongăđó:ă S – đӝădàyăthànhăbҥc 
 D – đѭӡngăkínhăngoàiăcӫaăbҥc 
Vӟiă K = 0,065 – 0,095 gọiălàăbҥcădày 
 K = 0,025 – 0,045 gọiălàăbҥcămỏng. 
KhiălắpăbҥcăcầnătҥoăraăӭngăsuấtăcầnăthiӃtăӣămһtăngoàiătiӃpăxúcăvӟiăthânăhӝpăbҧoă
đҧm tiӃpăxúcăđӅuăvàăkhôngădịchăchuyӇnătrongăquáătrìnhălàmăviӋc.ăĐӗngăthӡiătҥoăkhҧă
nĕngătruyӅnănhiӋtătӕt,ăgiҧmăbiӃnădҥng,ătĕngătuәiăthọăcӫaăbҥc. 
Hình 9.15 Sơ đồ kiểm tra ∆h 
ĐӇăđҥtăđѭӧcănhữngăyӃuătӕătrên,ăkhiăápăhaiănửaăbҥcălênălӛălắpăghépăcầnăcóăđӝ dôi 
theo chiӅu cao cӫa nửa bҥcălàă∆hăvàăđѭӧcăxácăđịnh theo biӇu thӭc sau: ∆h = � �� − ��Ͷ = ��Ͷ 
Trongăđóă:ă db – đѭӡngăkínhăngoàiăcӫaăbҥc, 
 de - đѭӡngăkínhălӛăcӫaăhӝp, 
 i - đӝădôiăcầnăthiӃtăcӫaămӕiălắp 
c) Lҳp ổ lĕn 
ĐӇălắpăәălĕnăthѭӡngăsửădөngăhaiăcách lắp: 
- Vòng trong lắp chһt vӟi trөc còn vòng ngoài lắp lỏng vӟi thân hӝp. 
(9-12) 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 107 
- Vòng trong lắp lỏng vӟi trөc còn vòng ngoài lắp chһt vӟi vỏ nhằmăđҧm bҧo 
trong quá trình làm viӋc ә không bị kẹt do giãn nӣ vì nhiӋt trong quá trình làm viӋc, 
vòng trong lắp chһt vӟi trөc.ăĐӇ thực hiӋn quá trình lắp ráp, ta thực hiӋn nung nóng 
vòng bi (luӝc trong dầu ӣ nhiӋtăđӝ 65-1000C). TiӃp theo ép ә bi vào trөc và cần phҧi 
thực hiӋn dẫnăhѭӟng tӕt và lựcăépăđӅu. 
Hình 9.16 Một số dụng cụ lắp ổ bi 
Đӕiăvӟiăәăbiăcônăkhiălắpăcầnătáchăthànhăhaiăthànhăphần:ăvòngătrongăcùngăvӟiăcácă
conălĕnăvàăvòngăcáchălắpăvàoătrөc.ăVòngăngoàiălắpăvàoălӛătrênăthânăhӝp.ăTaăđiӅuăchӍnhă
kheăhӣăhѭӟngăkínhăcӫaăәănhằmăbҧoăđҧmăkeăhӣălàmăviӋcăbằngăcáchădịchăchuyӇnăhѭӟngă
trөcămӝtătrongăhaiăvòngăcӫaăәămӝtălѭӧngălàăC. 
KheăhӣăhѭӟngăkínhăeăđѭӧcăxácăđịnhăbằngăbiӇuăthӭcăsau: 
 eă=ăβC.tgȕ 
 λă=ăβC.sinȕ 
Trongăđó:ă C – lѭӧngădịchăchuyӇnădọcătrөc 
 ȕă– kheăhӣătheoăđѭӡngăápălực. 
d) Lҳp ổ bi kim 
Hình 9.17 Lắp ổ kim 
a) Lắp bi vào ổ; b) Lắp trục vào ổ 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 108 
ViӋcă lắpăәăbiăkimăkhácăvӟiă lắpăәăbiă thѭӡngă làăphҧiăchӃă tҥoă trөcăphөă(hayăbҥcă
phө)ăcóăđѭӡngăkínhălắpăghépănhỏăhơnătrөcăkhoҧngă(0,1ă-0,2)mm. 
CácăviênăbiăđѭӧcăxӃpăvàoătrҥngătháiălàmăviӋcăvӟiăvòngăngoàiăvàătrөcăphө,ăđӥăhaiă
đầuăbằngăcácăvòngăchһn.ăSauăđóăđѭaătrөcăcầnălắpăvàoăđӇăđẩyănhẹătrөcăphөăraăkhỏiăәăbi. 
Sauăkhiălắpăәăvàoăvịătríăxácăđịnh,ăcầnătiӃnăhànhăkiӇmătraăcácăyêuăcầuăsau: 
- Ә quay êm, nhẹ nhàng, không có tiӃng ӗn. 
- KiӇm tra khe hӣ hѭӟngăkínhăvàăhѭӟng trөc. 
Hình 9.18 Sơ đồ kiểm tra khe hở và độ đảo mặt đầu của ổ lĕn 
9.5.4 Lҳp ráp bộ truyӅn bánh rĕng 
a) Lҳp ráp bộ truyӅn bánh rĕng thẳng 
DoăyêuăcầuălàmăviӋcămàămӕiălắpăbánhărĕngătrênătrөcăcóăthӇălàălắpălỏngăhayălắpă
chһt.ăThựcăhiӋnămӕiălắpăchһtăbằngăcácăcáchănhѭ:ănungănóngăvậtăbao,ălàmălҥnhăvậtăbịă
baoăhayăépănguӝi. 
Sauăkhiă lắpărápăbánhărĕngăcầnăphҧiăkiӇmătraăchấtă lѭӧngăcӫaăcөmălắpă theoăcácă
thôngăsӕăsau: 
- KiӇmătraăđӝ đҧoăhѭӟngăkínhăvàăhѭӟng trөc. 
- KiӇm tra khe hӣ bánhă rĕngăvàă thànhăhӝpă saoăchoăđҧm bҧo an toàn trong quá 
trình làm viӋc. 
- KiӇm tra khe hӣ mһtărĕng. 
- KiӇmătraăđiӅu kiӋnăĕnăkhӟp nhẹ và êm. 
- KiӇm tra vị tríăĕnăkhӟp cӫa mһtărĕng. 
b) Lҳp bộ truyӅn bánh rĕng côn 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 109 
Bánhărĕngăcônălắpălênătrөcăthѭӡngăsửădөngămӕiălắpăchһt.ătruyӅnămomenăxoắnăcóă
thӇă thôngăquaă thenăhayăhӡăápă lựcăđӝădôiă lắpă tҥoănên.ăMӝtăsӕăbánhărĕngăcônăcóăkíchă
thѭӟcăbéăthѭӡngăchӃătҥoăliӅnătrөc.ăQuáătrìnhălắpărápăđѭӧcăthựcăhiӋnănhѭăbӝătruyӅnăbánhă
rĕngătrөăđưătrìnhăbàyăӣătrên. 
Ngoàiăraăkhiă lắpăbӝătruyӅnăbánhărĕngăcôn,ăphҧiăchúăýăđiӅuăchӍnhăsựăĕnăkhӟpăcӫaă
chúngăsaoăchoăbҧoăđҧmăkheăhӣălàmăviӋcăgiӕngănhѭăcácăbӝătruyӅnăbánhărĕngătrө. 
c) Lҳp bộ truyӅn trөc vít ậ bánh vít 
LắpăbӝătruyӅnăbánhăvít,ătrөcăvítăcầnăphҧiăđҧmăbҧoăcácăđiӅuăkiӋnăĕnăkhӟpăgiӕngănhѭăcácă
bӝătruyӅnăbánhărĕngănhѭăđҧmăbҧoăvӃtăĕnăkhӟpăđúng,ătruyӅnăđӝngărenăvàăkheăhӣălàmă
viӋcăđúng.ă 
KiӇmătraăkheăhӣăĕnăkhӟpăcӫaăbӝă truyӅnăbánhăvít,ă trөcăvítăbằngăcáchăgiữăbánhăvítăcӕă
địnhăvàăquayătrөcăvít.ăCĕnăcӭăvàoăgócăquayăφăcӫaătrөcăvítăsẽătínhătoánăđѭӧcăkheăhӣăcӫaă
mһtăcắtărĕngătheoăcôngăthӭcăsau: φ = Ͳ,ͳͳͷC୬�. ݉. ݏ�݊�. ݏ�݊ߙ�݊ 
Trongăđó:ă Cn – kheăhӣălàmăviӋcă(µm), 
 q = D/m 
 D – đѭӡngăkínhăvòngăĕnăkhӟpăcӫaătrөcăvít, 
 m – môđun, 
 λă– gócănângătrөcăvítătgλă=ăZ/qă, 
 Z – sӕărĕngăbánhăvít, 
 αdnă– gócăĕnăkhӟpăcӫaăthanhărĕngăkhíaărĕngăthẳngăĕnăkhӟpăvӟiătrөcăvítă
thânăkhaiăӣătiӃtădiӋnăthẳngăgócăvӟiăđѭӡngăxoắnăvít. 
9.6 KiӇm tra chҩt lѭӧng lҳp ráp 
9.6.1 KiӇm tra chҩt lѭӧng mối lҳp 
a) KiӇm tra trực tiӃp không dùng dөng cө cѫ khí:ănhìn,ăngheăNóăcóănĕngăsuấtă
caoănhѭngătӗnătҥiămӝtăsӕănhѭӧcăđiӇmăsau: 
- ĐӝăchínhăxácăthấpăvàăchấtălѭӧngăkiӇmătraăkhôngăđӅu. 
- ChấtălѭӧngămӕiălắpăphөăthuӝcărấtănhiӅuăvàoătrìnhăđӝăvàăkinhănghiӋmăcӫaăcôngă
nhânălắpăráp. 
- KӃtăquҧămangătínhăđịnhătính,ăkhôngăchoătaăgiáătrịăđịnhălѭӧng. 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 110 
Vậyă nênă phѭơngă phápă nàyă chӍă ápă dөngă choă dҥngă sҧnă xuấtă nhỏ,ă choă cácă sҧnă
phẩmăyêuăcầuăchấtălѭӧngăthấp. 
b) KiӇm tra cѫ khí 
ĐâyălàăphѭơngăphápăkiӇmătraăcóăsửădөngăcácădөngăcөăcơăkhí,ăđoălѭӡngăhayăđӗă
gáăđӇăđánhăgiáăchấtă lѭӧngămӕiă lắp.ăNhữngăphѭơngătiӋnăkiӇmătraă thѭӡngădùngălàăcácă
dөngăcөăvҥnănĕng,ăthѭӟcăpanme,ăđӗngăhӗăso,ăcĕnămẫu,ătrөcăkiӇm,ăthѭӟc,ădѭӥngămẫuă
v.v 
Phѭơngăphápănàyăthѭӡngădùngăchoăsҧnăxuấtăhàngăloҥt. 
c) KiӇm tra tự động 
ViӋcă kiӇmă traă chấtă lѭӧngă lắpă rápă đѭӧcă tựă đӝngă hóaă nhӡă cácă thiӃtă bịă chuyênă
dùng.ăPhѭơngăphápănàyăđҥtăđӝăchínhăxácăvàănĕngăsuấtăcaoăvàăthѭӡngăsửădөngătrongălắpă
rápădâyăchuyӅn. 
9.6.2 Cân bằng máy 
Nguyênălýăcânăbằngămáyăđưăđѭӧcătrìnhăbày kƿătrongăgiáoătrìnhăcơăhọcămáy. 
TrongătậpăbàiăgiҧngănàyăchӍătrìnhăbàyăkháiăquátăvӅăhaiăphѭơngăphápăcânăbằngăsauăđây: 
a) Cơn bằng tĩnh 
PhѭơngăphápănàyăápădөngăchoăcácăchiătiӃtăquayăcóătӍălӋăl/Dă<ă1. 
l – chiӅuădàiăvàăD- đѭӡngăkínhăvậtăquay. 
Hình 9.19 Sơ đồ cân bằng tĩnh 
1- Chi tiết; 2- Trục gá; 3- Giá đỡ 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 111 
TrongăđiӅuăkiӋnă sҧnăxuấtănhỏăcóă thӇă cânăbằngă tƿnhăvӟiămӝtă thiӃtă bịăđơnăgiҧnă
gӗmăhaiăgiáăđӥăsongăsongăvӟiănhauătrongămһtăphẳngăngang.ăGáăchiătiӃtălênătrөcăgáăvàă
đһtălênăhaiălѭӥiăđӥăcӫaăgiáărӗiălĕnănhẹăchiătiӃtăđӇăxácăđịnhătrọngătâmăcӫaăvật. 
NӃuăvậtăkhôngăcânăbằngăthìătrọngătâmăluônănằmăӣăvịătríăthấpănhất.ăTừăđấy,ătaăsẽă
bӟtăkhӕiă lѭӧngăӣăphầnădѭӟiăhayă thêmăkhӕiă lѭӧngăӣăphầnăđӕiădiӋnăquaătâmăquayăchoă
đӃnăkhiăvậtăđҥtăcânăbằng. 
b) Cơn bằng động 
Phѭơngăphápăcân bằngăđӝngăcóăkhҧănĕngăkhắcăphөcăđѭӧcăcҧăhaiădҥngămấtăcână
bằngădoălựcăliătâmăvàăngẫuălực,ăbӣiăvậyănóăthayăthӃăchoăcҧăphѭơngăphápăcânăbằngătƿnh. 
HiӋnănay,ăngѭӡiă taă đưă chӃă tҥoă raănhiӅuă loҥiămáyăkhácănhauăđӇă thựcăhiӋnă cână
bằngăđӝngăchiătiӃtăquay.ăMӝtătrongănhữngănguyênălýăđóăđѭӧcătrìnhăbàyătrongăhìnhăsau: 
Hình 9.20 Sơ đồ nguyên lí cân bằng động 
1- Đối trọng; 2- Giá đỡ đàn hồi; 3- Chi tiết cân bằng 
4- Khớp nối trục; 5- Bộ truyền vô cấp 
ChiătiӃtăcânăbằngăγăđѭӧcăđһtătrênăhaiăgiáăđӥăđànăhӗiăβ.ăĐӕiătrọngă1ăcóăthӇădịchă
chuyӇnăhѭӟngătrөcăvàăhѭӟngăkính.ăNhӡăbӝătruyӅnăđӝngăvôăcấpă5ăkéoăchiătiӃtăquay,ăcóă
thӇăđҥtătӟiăsӕăvòngăquayăcӝngăhѭӣng.ăCĕnăcӭăvàoăvịătríăcӫaăđӕiătrọngăkhiăquayăvӟiăsӕă
vòngăquayăcӝngăhѭӣngănăđӇăthêmăhayăbӟtăđiămӝtăphầnătrọngălѭӧngăcӫaăchiătiӃtăcần cân 
bằng. 
9.6.3 KiӇm tra chҩt lѭӧng sҧn phҭm 
ThôngăthѭӡngăcóăγănhómăthôngăsӕăcầnăkiӇmătra:ăkiӇmătraăcácăthôngăsӕăhìnhăhọc,ă
kiӇmătraăcácăthôngăsӕăđӝngăhọc,ăkiӇmătraăcácăthôngăsӕăđӝngălựcăhọc. 
a) KiӇm tra các thông số hình hӑc:ă làăviӋcăkiӇmătraăchínhăxácăvӅăvịă tríătѭơngăquană
giữaăcácăchiătiӃtăvàăbӝăphậnămáy. 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 112 
Víădө:ăđӕiăvӟiămáyătiӋn,ăcầnăphҧiăkiӇmătraăđӝăchínhăxácăhìnhăhọcănhѭăđӝăsongă
songăcӫaăbĕngămáy,ăđӝăsongăsongăcӫaătrөcăchínhăvӟiăbĕngămáyătheoăhaiăphѭơng,ăđӝă
trùngătâmăcӫaăөăsauăvӟiătrөcăchínhăv.v 
b) KiӇm tra động hӑc:ă kiӇmă traă đӝă chínhă xácă cӫaă từngăbӝă phậnăhayă cӫaă toànămáyă
trongăđiӅuăkiӋnăkhôngătҧi,ăđӗngăthӡiăthựcăhiӋnăchҥyăràăcácăbӅămһt. 
c) KiӇm tra động lực hӑc:ălàăsựăkiӇmătraălàmăviӋcăcóătҧiăcӫaăthiӃtăbịătrongăđiӅuăkiӋnă
làmăviӋcăcӫaăchúngăđӕiăvӟiăcôngăsuấtătoànăphầnătrongăkhoҧngăthӡiăgianămàăđiӅuăkiӋnăkƿă
thuậtăđưăquiăđịnh. 
NӃuăsҧnăphẩmălàăcácăloҥiăđӝngăcơănhѭ:ăđӝngăcơăđiӋn,ămáyăphátăđiӋn,ăđӝngăcơă
nhiӋt,ămáyăhơiătuabinăv.văthìăcũngăphҧiăthửănghiӋmăvӟiăcácădҥngănĕngălѭӧngăvàăcôngă
suấtătѭơngăӭng. 
Trong quá trìnhăthửănghiӋm,ătaăphҧiăđoăcácăthôngăsӕăvӅ:ălực,ăcôngăsuất,ălѭӧngă
tiêuăhaoănhiênăliӋu,ănhiӋtăđӝăphátăsinhăvàăbiӃnădҥngăӣănhữngăbӝăphậnăquanătrọng.ăQuană
sátăquáătrìnhălàmăviӋcăcӫaăcácăchiătiӃtămáy,ăđánhăgiáăvӅărungăđӝngăvàătiӃngăӗn. 
CỂU HӒI ÔN TҰP CHѬѪNG 9 
1. Trình bày vaiătròăvàănhiӋmăvөăcӫaăcôngănghӋălắpăráp? 
2. Trình bày cácăphѭơngăphápălắpăráp? 
3. Trình bày cácăhìnhăthӭcălắpăráp ? 
4. TrìnhăbàyătrìnhătựăthiӃtăkӃăquiătrìnhăcôngănghӋălắpăráp ? 
Bàiăgiҧng:ăCôngăNghӋăChӃăTҥoăMáyăβ TrѭӡngăĐHăPhҥmăVĕnăĐӗngă 
KhoaăKỹăThuậtă– CôngăNghӋ Trang 113 
TẨI LIӊU THAM KHҦO 
1. Bӝ môn Công nghӋ chӃ tҥoămáy,ăTrѭӡngăĐҥi học Bách Khoa Hà Nӝi. Công nghệ chế 
tạo máy, tập I,II. Nhà xuất bҧn Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nӝi 1998. 
2. Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn ThӃ Đҥt, TrầnăVĕnăĐịch, Nguyễn ViӃt TiӃp, Trần Xuân 
ViӋt. Công nghệ chế tạo máy. Nhà xuất bҧn Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nӝi 2008. 
3. PGS.TS. PhҥmăĐĕngăPhѭӟc. Công nghệ chế tạo máy. Nhà xuất bҧnăĐàăNҹng. 
4. LѭuăĐӭc Bình. Bài giảng Công nghệ chế tạo máy.ăĐҥi họcăBáchăKhoaăĐàăNҹng. 
5. ĐһngăVũăGiao,ăLêăVĕnăTiӃn, NguyễnăĐắc Lӝc,,ăCông nghệ chế tạo máy, tập 1,2. Nhà xuất 
bҧnăĐHăvàăTCCN. 
6. GS.TS. TrầnăVĕnăĐịch. Đồ gá. NXB KH & KT, 2009. 
7. Rajender Singh. Introduction to basic manufacturing processes and workshop 
technology. New age international publishers, 2006. 
8. H.N. Gupta, R.C. Gupta, Arun Mittal. Manufacturing processes. New age 
international publishers, 2009.