Động cơ đốt trong – Vòng găng phần 4: Yêu cầu kỹ thuật chung

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA
TCVN 5735-4 : 2007
ISO 6621-4 : 2003
ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG – VÒNG GĂNG PHẦN 4: YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG
Internal combustion engines – Piston rings – Part 4: General specifications
TCVN 5735-4 2007
Lời nói đầu
TCVN 5735-4 : 2007 thay thế TCVN 5735 : 1993.
TCVN 5735-4 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 6621-4 : 2003. 
TCVN 5735-4 : 2007 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 70 Động cơ đốt trong biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
Bộ Tiêu chuẩn TCVN 5735 gồm 5 phần dưới tên chung: Động cơ đốt trong - Vòng găng:
Phần 11) Sẽ ban hành
: Từ vựng.
Phần 21): Nguyên tắc đo kiểm. 
Phần 31): Yêu cầu kỹ thuật vật liệu. 
Phần 4: Yêu cầu kỹ thuật chung.
Phần 51): Yêu cầu chất lượng.
ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG – VÒNG GĂNG PHẦN 4: YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG
Internal combustion engines – Piston rings – Part 4: General specifications
1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định đặc tính chung của vòng găng dùng cho động cơ đốt trong kiểu pittông và máy nén khí (các chuẩn kích thước riêng của vòng găng được giới thiệu trong các tiêu chuẩn có liên quan). Tiêu chuẩn này đưa ra một hệ thống về mã vòng găng, kí hiệu và ghi nhãn vòng găng. Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các vòng găng có đường kính ≤ 200 mm.
2. Tài liệu viện dẫn
Các tài liệu viện dẫn sau là rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi.
TCVN 258-3 : 2002 (ISO 6507-3), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Vickers - Phần 3: Hiệu chuẩn tấm chuẩn).
ISO 6621-1, Internal combustion engines - Piston rings - Part 1: Vocabulary (Động cơ đốt trong - Vòng găng - Phần 1: Từ vựng).
ISO 6621-2: 2003, Internal combustion engines - Piston rings - Part 2: Inspection measuring principles (Động cơ đốt trong - Vòng găng - Phần 2: Nguyên lý đo kiểm).
3. Thuật ngữ và định nghĩa
Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa trong ISO 6621-1.
4. Mã vòng găng
Các mã sử dụng cho vòng găng và sự mô tả tương ứng của các mã được cho trong Bảng 1.
Bảng 1 - Các mã và sự mô tả
Mã
Mô tả
Tiêu chuẩn có liên quan
R
Vòng găng tiết diện chữ nhật, mặt làm việc thẳng
ISO 6622-1, 
ISO 6622-2
B
Vòng găng tiết diện chữ nhật, mặt làm việc tang trống
ISO 6622-1, 
ISO 6622-2
BA
Vòng găng tiết diện chữ nhật, mặt làm việc tang trống không đối xứng
ISO 6622-1, 
ISO 6622-2
M1M5
Vòng găng tiết diện chữ nhật, mặt làm việc côn
ISO 6622-1, 
ISO 6622-2
N
Vòng găng Napier (bậc rãnh trong)
ISO 6623
MN1MN4
Vòng găng Napier (bậc rãnh trong), mặt làm việc côn
ISO 6623
E
Vòng găng dạng lưỡi gạt (có bậc)
ISO 6623
EM1EM4
Vòng găng dạng lưỡi gạt (có bậc), mặt làm việc côn
ISO 6623
T
Vòng găng méo 6o, mặt làm việc thẳng
ISO 6624-1, 
ISO 6624-3
TB
Vòng găng méo 6o, mặt làm việc tang trống
ISO 6624-1, 
ISO 6624-3
TBA
Vòng găng méo 6o, mặt làm việc tang trống không đối xứng
ISO 6624-1, 
ISO 6624-3
TM1TM5
Vòng găng méo 6o, mặt làm việc côn
ISO 6624-1, 
ISO 6624-3
K
Vòng găng méo 15o, mặt làm việc thẳng
ISO 6624-1, 
ISO 6624-3
KB
Vòng găng méo 15o, mặt làm việc tang trống
ISO 6624-1, 
ISO 6624-3
KBA
Vòng găng méo 15o, mặt làm việc tang trống không đối xứng
ISO 6624-1, 
ISO 6624-3
KM1KM5
Vòng găng méo 15o, mặt làm việc côn
ISO 6624-1, 
ISO 6624-3
HK
Vòng găng nửa méo 7o , mặt làm việc thẳng
ISO 6624-1, 
ISO 6624-3
HKB
Vòng găng nửa méo 7o, mặt làm việc tang trống
ISO 6624-2, 
ISO 6624-4
S
Vòng găng dầu có rãnh
ISO 6625
G
Vòng găng dầu có vát cạnh kép
ISO 6625
D
Vòng găng dầu có mép vát
ISO 6625
DV
Vòng găng dầu có rãnh V và mép vát
ISO 6625
DSF-C
Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có mép vát, mạ crôm và có mài prôfin
ISO 6626, 
ISO 6626-2
DSF-CNP
Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có mép vát, mạ crôm và không mài prôfin
ISO 6626
SSF
Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có rãnh
ISO 6626, 
ISO 6626-2
GSF
Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có vát cạnh kép
ISO 6626, 
ISO 6626-2
DSF
Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có mép vát
ISO 6626, 
ISO 6626-2
DSF-NG
Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có mép vát (hình dạng của mặt làm việc tương tự như kiểu DSF-C hoặc DSF- CNP)
ISO 6626
SSF-L
Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có rãnh với chiều rộng gỡ mút 0,6 mm
ISO 6626
ISO 6626-2
ES-1ES-4
Vòng găng dầu kiểu nong / mảnh
ISO 6627
D22
Chiều dày hướng kính của thành cho “D/22”
ISO 6622-1, 
ISO 6623
MC11MC68
Các cấp vật liệu
ISO 6621-3
MR
Tỷ số giảm nhỏ m / (d1-a1)
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
Z
Vòng găng dạng tròn
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
Y
Vòng găng dạng ôvan âm
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
S005S100
Khe hở miệng (giá trị tối thiểu)
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
CRFCR4
Kết cấu có bề mặt trụ ngoài được mạ crôm trên toàn bề mặt
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
CR1ECR2E
Kết cấu có bề mặt trụ ngoài được mạ crôm theo kết cấu nửa lắp ráp
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
CR1FCR2F
Kết cấu có bề mặt trụ ngoài được mạ crôm theo kết cấu lắp ráp
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
SC1SC4
Kết cấu có bề mặt trụ ngoài được phun phủ trên toàn bề mặt
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
SC1ESC4E
Kết cấu có bề mặt trụ ngoài được phun phủ theo kết cấu nửa lắp ráp
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
SC1FSC4F
Kết cấu có bề mặt trụ ngoài được phun phủ theo kết cấu lắp ráp
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
NT030NT130
Bề mặt được thấm nitơ, chiều sâu thấm được quy định cho bề mặt trụ ngoài và các mặt bên.
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
NB030NB130
Bề mặt được thấm nitơ, chiều sâu thấm được quy định cho bề mặt trụ ngoài và mặt bên ở dưới
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
NP030NP130
Bề mặt được thấm nitơ, chiều sâu thấm chỉ được quy định cho bề mặt trụ ngoài
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
NS010NS050
Bề mặt được thấm nitơ, chiều sâu lớp thấm trên các mảnh (của vòng găng kiểu mảnh)
ISO 6627
NX
Bề mặt được thấm nitơ của các bộ phận nong/bộ phận ngăn cách
ISO 6627
LF
Bề mặt trụ ngoài của vòng không được phủ hoặc bề mặt trụ ngoài của gờ mút không được phủ, được mài toàn bộ
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
LP
Vòng găng có mặt làm việc côn với gờ mút được mài trên toàn bộ chu vi nhưng không mài trên toàn chiều rộng của bề mặt trụ ngoài
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
LM
Vòng găng có mặt làm việc côn với bề mặt trụ ngoài được gia công cắt gọt một phần
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
FE
Phủ oxít sắt trên tất cả các mặt bên
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
PO
Phốtphát hóa trên tất cả các mặt bên
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
PR
Phốtphát hóa trên tất cả các mặt bên (để bảo vệ chống gỉ)
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
KA
Các mép trên mặt trụ ngoài được vát cạnh
ISO 6622
Kl
Các mép trong được vát cạnh
ISO 6622
IF
Mặt vát trong (phía đỉnh)
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4), ISO 6622, ISO 6624-3
IFU
Mặt vát trong (phía đáy)
ISO 6622
IW
(Có) Bậc bên trong (phía đỉnh)
ISO 6622-1, 
ISO 6624-1
IWU
(Có) Bậc bên trong (phía đáy)
ISO 6622-1
IFV
Mặt vát trong biến đổi (phía đỉnh) tạo độ xoắn xác định
ISO 6622-1
IFVU
Mặt vát trong biến đổi (phía đáy) tạo độ xoắn xác định
ISO 6622-1
KU
Kết cấu có kích thước mép dưới của mặt trụ ngoài giảm; được mạ crôm toàn bộ bề mặt
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
KG
Kích thước của các mép mặt trụ ngoài giảm đi tại khe hở của vòng găng được mạ crôm/phun phủ/ thấm nitơ
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
NE1NE3
Miệng vòng găng tạo rãnh chống xoay phía bên
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
NH1NH3
Miệng vòng găng tạo rãnh chống xoay phía trong
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
WK
Chiều dài rãnh giảm
ISO 6626;
ISO 6626-2
WF
Đế giảm nhiệt
ISO 6621-5; 
ISO 6626; 
ISO 6626-2
CSN, CSG, CSE
Loại lò xo xoắn
ISO 6626;
ISO 6626-2
PNE, PNL, PNR, PNM, PNH, PNV
Cấp áp suất tiếp xúc.
ISO 6626;
ISO 6626-2; 
ISO 6627
Ghi nhãn bổ sung
MM
Nhãn của nhà sản xuất
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
MZ
Nhãn cho dạng “tròn” của vòng găng.
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
MY
Nhãn cho dạng “ôvan âm” của vòng găng.
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
MX
Nhãn vật liệua
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
MU
Nhãn bổ sung bất kỳ khácb
TCVN 5735-4:2007
(ISO 6621-4)
a) Nhãn vật liệu (cho các vật liệu khác nhau) do nhà sản xuất quy định.
b) Bất kỳ nhãn nào khác theo yêu cầu của khách hàng phải được trình bày rõ trong đơn hàng và phải có sự thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.
5. Kí hiệu vòng găng
5.1. Thành phần kí hiệu và thứ tự
5.1.1. Quy định chung
Khi ký hiệu vòng găng theo các tiêu chuẩn có liên quan, phải ghi ra các chi tiết sau theo thứ tự đã cho cùng với việc sử dụng các mã phù hợp với Bảng 1.
5.1.2 Thành phần bắt buộc
- các thành phần bắt buộc sau sẽ tạo ra ký hiệu của vòng găng
- tên gọi, nghĩa: vòng găng;
- số hiệu tiêu chuẩn (ISO hoặc TCVN);
- kiểu vòng găng, ví dụ R;
- dấu gạch nối;
- kích thước vòng găng, d1 x h1;
- chiều dày hướng kính của vòng găng “ đều” không có mã;
- mã 22, nếu chiều dày vòng găng được chọn phù hợp với ISO 6622-1 và ISO 6623, là D/22;
- dấu gạch nối;
- mã vật liệu, ví dụ – MC11.
5.1.3 Thành phần bổ sung
Có thể bổ sung vào ký hiệu vòng găng các thành phần tùy chọn sau và, nếu được bổ sung thì các thành phần này phải được bố trí trên một dòng thứ hai ở bên dưới hoặc được tách ly khỏi các thành phần bắt buộc được cho trong 5.1.2 bằng dấu gạch chéo (/):
- tỷ số giảm nhỏ m/(d1 - a1 ), MR;
- dạng vòng găng, ví dụ, Z;
- khe hở miệng danh nghĩa được lựa chọn nếu khe hở này khác khe hở miệng được quy định trong các bảng kích thước, ví dụ S05;
- lớp mạ được lựa chọn, ví dụ CR3;
- vòng găng không có lớp phủ với toàn bộ bề mặt trụ ngoài được mài, ví dụ, đối với các vòng găng có mặt làm việc côn LF với một phần mặt trụ ngoài (được gia công cắt gọt) LM hoặc (được mài) LP;
- phương pháp xử lý bề mặt được chọn, ví dụ, PO;
- đặc điểm của mép trong được chọn, ví dụ, KA;
- bậc mặt vát trong, ví dụ, IWV;
- rãnh được lựa chọn để phòng ngừa sự xoay của vòng găng, ví dụ, NH1;
- chiều dài rãnh giảm, nếu yêu cầu, WK;
- lò xo xoắn với đế giảm nhiệt, nếu yêu cầu, ví dụ, WF;
- loại lò xo xoắn được chọn, ví dụ, CSG;
- cấp áp suất được chọn, ví dụ, PNM.
5.1.4. Thành phần để ghi nhãn bổ sung
Bất cứ nhãn bổ sung nào cũng phải theo các thành phần bổ sung của 5.1.3:
- nhãn của nhà sản xuất, nếu có yêu cầu, MM;
- nhãn của dạng vòng găng, ví dụ, MZ;
- vật liệu, MX (xem Bảng 1, Chú thích a);
- mã cho bất cứ nhãn nào khác, MV (xem Bảng 1, Chú thích b)
5.2. Ví dụ về ký hiệu
5.2.1. Ví dụ về ký hiệu vòng găng phù hợp với ISO 6622-1
Đối với
- vòng găng tiết diện chữ nhật có mặt làm việc thẳng (R);
- có đường kính danh nghĩa d1 = 90 mm (90);
- có chiều rộng danh nghĩa của vòng găng h1 = 2,5 mm (2,5) và
- chế tạo từ gang xám, không xử lý nhiệt, cấp vật liệu 11 (MC11):
Vòng găng ISO 6622-1R – 90 x 25 – MC11
5.2.2 Ví dụ về ký hiệu vòng găng phù hợp với ISO 6624-1
Đối với
- một vòng găng méo 60 có mặt làm việc côn 60’ (TM3);
- có đường kính danh nghĩa d1 = 105 mm (105);
- và chiều rộng danh nghĩa của vòng găng h1 = 2,5 mm (2,5);
- chế tạo từ gang grafit cầu, loại mactenxit, cấp vật liệu 51 (MC51);
- có vòng găng dạng tròn (Z);
- có khe hở miệng được chọn 0,3 mm (S003);
- các mép trong được vát cạnh (KI), và
- bề mặt trụ ngoài được mạ crôm với chiều dày lớp mạ tối thiểu là 0,1 mm (CR2):
Vòng găng ISO 6624-1 TM3 – 105 x 2,5 – MC51 / Z S003 Kl CR2
5.2.3. Ví dụ về ký hiệu vòng găng phù hợp với ISO 6626
Đối với
- vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có mép vát, mạ crôm và có prôfin được mài (DSF-C);
- có đường kính danh nghĩa d1 = 125 mm (125);
- và chiều rộng danh nghĩa của vòng găng h1 = 5 mm (5);
- chế tạo từ gang xám, không nhiệt luyện, cấp vật liệu 11 (MC11);
- có khe hở miệng được lựa chọn 0,2 mm (S002);
- có chiều dày lớp mạ crôm trên các gờ mút tối thiểu là 0,15 mm (CR3);
- được phôtphát hóa trên tất cả các bề mặt gang xám tới độ sâu tối thiểu là 0,002 mm (PO);
- có chiều dài rãnh giảm (WK);
- một lò xo xoắn có đế tựa giảm nhiệt (WF);
- lò xo có bước thay đổi với đường kính cuộn dây d1 được mài (CSE);
- lực tiếp tuyến Ft phù hợp với cấp áp lực tiếp xúc danh nghĩa trung bình (PNM);
- được ghi nhãn theo nhãn của nhà sản xuất (MM):
Vòng găng ISO 6626 DSF-C – 125 x 5 – MC11 / S002 CR3 PO WK WF CSE PNM MM
6. Ghi nhãn vòng găng
6.1. Quy định chung
Các yêu cầu và kiến nghị về ghi nhãn vòng găng phù hợp với 6.2 và 6.3 áp dụng cho các vòng găng có chiều dày hướng kính của thành 1,6 mm và lớn hơn. Việc ghi nhãn vòng găng có chiều dày hướng kính của thành nhỏ hơn 1,6 mm do nhà sản xuất quyết định.
6.2. Ghi nhãn bắt buộc ở mặt bên ở trên
Tất cả các vòng găng có yêu cầu định hướng phải được ghi nhãn để chỉ ra mặt bên ở trên nghĩa là mặt gần buồng đốt nhất.
Khi không có bất cứ nhãn mác nào khác theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng thì nên sử dụng dấu hiệu “TOP”.
Việc ghi nhãn của mặt bên ở trên áp dụng cho tất cả các kiểu vòng găng sau:
- vòng găng có mặt làm việc côn;
- vòng găng có mặt làm việc tang trống không đối xứng;
- vòng găng có kích thước mép dưới của mặt trụ ngoài giảm;
- vòng găng được vát cạnh trong hoặc có bậc trong;
- vòng găng được mạ crôm theo kết cấu nửa lắp;
- vòng găng dạng lưỡi gạt;
- vòng găng nửa méo;
- vòng găng dầu có hướng.
Tất cả các vòng găng này cần được ghi nhãn theo quy định của các tiêu chuẩn có liên quan (xem Thư mục).
6.3. Ghi nhãn bổ sung
Việc ghi nhãn bổ sung thêm cho các vòng găng là tùy chọn hoặc theo yêu cầu của khách hàng. Việc ghi nhãn bổ sung này có thể bao gồm:
- nhãn của nhà sản xuất;
- dấu hiệu về dạng của vòng găng;
- mác vật liệu (đối với các vật liệu có thể lựa chọn khác);
- bất cứ dấu hiệu bổ sung nào khác theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.
7. Đặc điểm chung
7.1. Dạng vòng găng
Độ ôvan chỉ áp dụng cho các vòng găng tiết diện chữ nhật [1][2], vòng găng dạng lưỡi gạt [3] và vòng găng méo [4][5][6][7]. Các dạng độ ôvan gồm có:-
- độ ôvan dương, không có mã,
- tròn, mã Z, và
- độ ôvan âm, mã Y.
Các giá trị được cho trong Bảng 2.
Bảng 2 - Độ ôvan
Kích thước tính bằng milimét
Đường kính danh nghĩa, d1
Độ ôvan dương
Độ tròna
Mã: Z
Độ ôvan âm
Mã: Y
30 ≤ d1 < 60
0 ... + 0,60
- 0,30 ... + 0,30
- 0,60 ... 0
60 ≤ d1 < 100
+ 0,05 ... + 0,85
- 0,35 ... + 0,35
- 0,70 ... 0
100 ≤ d1 < 150
+ 0,10 ... + 1,10
- 0,45 ... + 0,45
- 0,95 ... - 0,05
150 ≤ d1 ≤ 200
+ 0,15 ... + 1,35
- 0,50 ... + 0,50
-1,10 ... - 1,10
a Đối với các vòng găng có mặt làm việc côn được mạ phủ và không được mạ phủ có gờ mút được mài, nên dùng dạng vòng găng tròn.
b Không áp dụng cho các vật liệu cấp 10 của ISO 6621-3.
7.2. Độ kín ánh sáng
Chu vi mặt trụ ngoài của vòng găng phải đảm bảo không lọt sáng tối thiểu là 90 %.
Chu vi trên mặt trụ ngoài của một vòng găng có mặt làm việc côn được mạ/phủ hoặc thấm nitơ và mài mặt ngoài phải đảm bảo không lọt sáng tối thiểu là 95 %.
Đối với vòng găng loại sau chu vi của mặt trụ ngoài của các vòng găng sau phải không lọt sáng:
- vòng găng có gờ mút được gia công cắt gọt trên toàn bộ chu vi của mặt trụ ngoài;
- vòng găng có mặt làm việc côn, có gờ mút được gia công cắt gọt trên toàn bộ chu vi của mặt trụ ngoài.
Đối với vòng găng có bề mặt đã qua xử lý thì độ không lọt sáng thường được đo trước khi xử lý bề mặt. Khi cần kiểm tra sau xử lý bề mặt, phải quay vòng găng trong thước đo. T ... 
Xem Hình 3 và Bảng 9.
Hình 3 – Rãnh bên
Bảng 9 – Kích thước của rãnh bên
Kích thước tính bằng milimét
Mã
Chiều rộng vòng găng h1
Đường kính chốt
d13
Rãnha
b1
Dung sai
t4
Dung sai
NE1
1,2b
1,5
1,75
2
2,5
1,5
2
+ 0,2
- 0,1
0,5
0,7
0,95
1,2
1,7
0
-0,15
NE2
1,5
2
2,5
3
2
2,3
2,5
2,5
2,5
0,7
0,9
1,4
1,9
NE3
2,5
3
2,5
2,5
3
3
1
1,5
a b1 – d13 > s1 danh nghĩa.
b Không áp dụng cho cấp vật liệu 10 theo ISO 6621 – 3.
9. Gia công cơ
9.1. Mặt trụ ngoài
Tiêu chuẩn gia công: không có yêu cầu về mã. 
Xem Bảng 10.
9.2. Mặt bên
Phương pháp gia công cơ chuẩn là mài các mặt bên: không có yêu cầu về mã.
Gia công tinh chuẩn mặt bên đạt Rz 4 hoặc Ra 0,8, và đối với thép thấm nitơ, Rz 3,2 hoặc Ra 0,6
Trong trường hợp các vòng găng có bề mặt được xử lý (PE, PO, PR) thì phải đo độ nhám trước khi xử lý bề mặt.
Không gia công cơ các mảnh của vòng găng dầu kiểu nong/ mảnh.
9.3. Các bề mặt khác
Xem Bảng 11.
Bảng 10 – Các bề mặt trụ ngoài được gia công cơ chuẩn
Kiểu vòng găng
Mô tả vòng găng
Phương pháp gia công cơ chuẩn cho mặt trụ ngoài
Tất cả các loại
Tất cả không được mạ/ Vòng găng chế tạo từ gang đúc không được phun phủ
Tiện tinh
R; B; BA; N; E 
T; TB; TBA 
K; KB; KBA
HK; HKB
Mặt trụ ngoài được mạ / phun phủ
Mặt làm việc thẳng hoặc tang trống
Vòng găng tiết diện chữ nhật, napier/ lưỡi gạt hoặc méo
Vòng găng được chế tạo bằng gang hoặc thép
Được gia công cơ (nghĩa là mài, mài nghiền hoặc đánh bóng) trên toàn bề mặt.
R; B; BA; T; TB; TBA; K; KB; KBA; HK; KHB
Mặt trụ ngoài thấm nitơ trên vòng găng tiết diện chữ nhật, mặt làm việc thẳng hoặc tang trống hoặc vòng găng méo được chế tạo bằng thép.
Được gia công cơ (nghĩa là mài, mài nghiền hoặc đánh bóng) trên toàn bề mặt.
M;
NM; EM
TM; KM
Mặt trụ ngoài được mạ / phun phủ hoặc thấm nitơ trên vòng găng mặt làm việc còn được chế tạo bằng gang hoặc thép.
Được gia công cơ (nghĩa là mài, mài nghiền hoặc đánh bóng) trên một phần chiều rộng của mặt trụ ngoài.
ES1  ES4
Mặt trụ ngoài được mạ hoặc thấm nitơ trên các mảnh của vòng găng dầu kiểu nong / mảnh được chế tạo bằng thép.
Được gia công cơ (= mài nghiền) trên một phần chiều rộng hoặc được gia công cơ (= đánh bóng) trên bề mặt của mặt trụ ngoài.
DSF – C; 
DFS – CNP
Gờ mút mạ trên vòng găng dầu được chế tạo bằng gang
Được gia công cơ (có nghĩa là mài, mài nghiền hoặc đánh bóng) trên toàn bề mặt
Các giá trị độ nhám và phương pháp đo có thể theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng khi không có phương pháp tiêu chuẩn áp dụng được trong tất cả các trường hợp.
Bảng 11 – Các bề mặt khác được gia công cơ tiêu chuẩn
Mô tả bề mặt
Phương pháp gia công cơ tiêu chuẩn
Bề mặt trong:
Vòng găng được chế tạo bằng gang
Vòng găng được chế tạo bằng thép
Tiện
Không gia công cơ
Các mặt của khe hở miệng
Mài hoặc phay
Prôfin OD của vòng găng dầu
Tiện hoặc mài (DSF – C)
Lò xo xoắn
Mài hoặc không gia công cơ
Bộ phận nong
Không gia công cơ
Các bề mặt khác
Tiện, mài hoặc phay
Các giá trị độ nhám bề mặt và phương pháp đo có thể theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng khi không có phương pháp tiêu chuẩn áp dụng được trong tất cả các trường hợp.
10. Các bề mặt được mạ phủ và xử lý
10.1. Mạ crôm trên mặt trụ ngoài
10.1.1. Quy định chung
Các mã yêu cầu cho các bề mặt được mạ crôm theo quy định trong các tiêu chuẩn kích thước.
10.1.2. Chiều dày lớp mạ crôm
Xem Bảng 12.
Bảng 12 – Chiều dày lớp mạ crôm
Kích thước tính bằng milimét
Mã
Chiều dày
Min
Chỉ dẫn dung sai a
d1 < 160
160 ≤ d1 ≤ 200
CRF
0,005
-
-
CR1
0,05
+ 0,15
0
+ 0,2
0
CR2
0,1
CR3
0,15
CR4
0,2
a Thông thường không cần dùng đến dung sai. Nếu có yêu cầu và dung sai của chiều dày lớp mạ thì nên sử dụng chỉ dẫn này.
10.1.3. Vòng găng được mạ crôm toàn bề mặt
Mã: CRF  CR4
Các vòng găng có bề mặt trụ ngoài thường được mạ trên toàn bề mặt.
10.1.4. Vòng găng được mạ crôm theo kết cấu nửa lắp ráp
Mã: CR1E  CR2E
Xem Hình 4 và Bảng 13.
a Theo quyết định của nhà sản xuất
Hình 4 – Vòng găng được mạ crôm theo kết cấu nửa lắp ráp
Bảng 13 – Kích thước gờ mút h7 của mép mặt trụ ngoài đối với vòng găng được mạ crôm theo kết cấu nửa lắp ráp
Kích thước tính bằng milimét
Chiều rộng vòng găng
h1
Kích thước gờ mút
h7
MC 10, 20, 30
MC 40, 50, 60
≤ 2
0,15  0,45
0,1  0,4
2 < h1 < 3,5
0,15  0,5
0,1  0,45
3,5 ≤ h1 ≤ 4,5
0,15  0,55
0,1  0,5
Vòng găng được mạ crôm theo kết cấu lắp ráp. 
Mã: CR1F  CR2F
Xem Hình 5 và Bảng 14.
a Theo quyết định của nhà sản xuất.
Hình 5 – Vòng găng được mạ crôm theo kết cấu lắp ráp
Bảng 14 – Kích thước của rãnh và gờ mút của mép mặt trụ ngoài đối với vòng găng được mạ crôm
Kích thước tính bằng milimét
Chiều rộng vòng găng
h1
Kích thước rãnh
h6 min
Kích thước gờ mút
h7
MC 10, 20, 30
MC 40, 50, 60
2
1,3
0,15  0,45
0,1  0,4
2,5
1,7
0,15  0,5
0,1  0,45
3
2,2
3,5
2,5
4
3
0,15  0,55
0,1  0,5
4,5
3,5
10.1.5. Bán kính lượn, cạnh vát và các kích thước của các mép mặt trụ ngoài của vòng găng mạ crôm
Chú thích Không áp dụng các giá trị kích thước trên cho vòng găng dầu và vòng găng kiểu mảnh được mạ crôm.
Các vòng găng mã CRF đến CR4 đối với cả hai mép của mặt trụ ngoài, và các vòng găng mã CR1E đến CR4E đối với mép trên của mặt trụ ngoài, có thể được tạo góc lượn hoặc cạnh vát trước khi mạ.
Xem các Hình 6 đến Hình 8 và Bảng 15.
Kích thước tính bằng milimét
Hình 6 – Vòng găng được mạ crôm toàn bề mặt
Kích thước tính bằng milimét
Hình 7 – Vòng găng được mạ crôm toàn bề mặt nhưng có chiều dày mạ giảm ở mép dưới của mặt trụ ngoài – Mã: KU
Kích thước tính bằng milimét
Hình 8 – Vòng găng được mạ crôm theo kết cấu nửa lắp ráp
Bảng 15 – Các kích thước chiều trục, h20 và h23 (theo mã KU) của các mép mặt trụ ngoài của vòng găng mạ crôm
Kích thước tính bằng milimét
Chiều rộng vòng găng
h1
Kích thước chiều trục
H20
max
h23
max
1,0 £ h1 < 3,5
0,3
0,2
3,5 £ h1 £ 4,5
0,4
0,3
10.1.6. Các mép của mặt trụ ngoài tại khe hở của vòng găng và vòng găng kiểu mảnh mạ crôm
Sau khi mạ, các mép của mặt trụ ngoài tại khe hở phải được tạo ra góc lượn hoặc cạnh vát. Xem Bảng 16.
Bảng 16 - Kích thước mép mặt trụ ngoài tại khe hở của vòng găng và vòng găng kiểu mảnh mạ crôm
Kích thước tính bằng milimét
Chiều rộng vòng găng
h1, h12
Kích thước theo chu vi
s3
Max
s3 giảm
(Mã: KG)
max
< 6
0,4
0,15
≥ 6
0,6
0,25
10.1.7. Độ cứng của lớp mạ crôm
Độ cứng của lớp mạ crôm tối thiểu phải là 800 HV, phù hợp với TCVN 258-3 : 2002.
10.2. Mặt trụ ngoài được phun phủ
10.2.1. Mã
Các mã cho các mặt phun phủ được quy định trong các tiêu chuẩn kích thước.
10.2.2. Chiều dày lớp phun phủ (xem 10.2.8)
Xem Bảng 17.
10.2.3. Vòng găng được phun phủ trên toàn bề mặt
Mã: SC1 đến SC4.
10.2.4. Vòng găng được phun phủ theo kết cấu nửa lắp ráp
Mã: SC1E đến SC4E. 
Xem Hình 9.
Các kích thước của gờ mút tại đáy của mép mặt trụ ngoài đối với các vòng găng phun phủ theo kết cấu nửa lắp ráp phải là các kích thước được cho đối với h7 trong Bảng 13.
Bảng 17 – Chiều dày lớp phun phủ
Kích thước tính bằng milimét
Mã
Chiều dày
min
Chỉ dẫn dung saia
d1 < 160
160 £ d1 £ 200
SC1
0,05
+ 0,2
0
+ 0,25
0
SC2
0,1
SC3
0,15
SC4
0,2
a Thông thường không cần đến dung sai. Nếu có yêu cầu về dung sai chiều dày lớp phủ thì nên sử dụng chỉ dẫn này.
a Theo quyết định của nhà sản xuất
Hình 9 – Vòng găng được phun phủ theo kết cấu nửa lắp ráp
10.2.5. Vòng găng được phun phủ theo kết cấu lắp ráp
Mã: SC1F đến SC4F.
Xem Hình 10 và Bảng 18. 
a Theo quyết định của nhà sản xuất.
Hình 10 – Vòng găng được phun phủ theo kết cấu lắp ráp
Bảng 18 – Các kích thước của rãnh và gờ mút của các mép mặt trụ ngoài đối với các vòng găng được phun phủ
Kích thước tính bằng milimét
Chiều rộng vòng găng
h1
Kích thước rãnh
h6
min
Kích thước gờ mút
h7
MC 10, 20, 30
MC 40, 50, 60
1,2
0,6
0,15  0,45
0,1  0,4
1,5
0,8
1,75
1,05
2
1,3
2,5
1,7
0,15  0,5
0,1  0,45
3
2,2
3,5
2,5
4
3
0,15  0,55
0,1  0,5
4,5
3,5
10.2.6 Bán kính lượn, cạnh vát mép mặt trụ ngoài của vòng găng được phun phủ
Các vòng găng mã SC1 đến SC4 đối với cả hai mép mặt trụ ngoài, và các vòng găng mã SC1E đến SC4E đối với mép trên của mặt trụ ngoài, có thể được tạo góc lượn hoặc cạnh vát theo sự lựa chọn của nhà sản xuất. Xem các Hình 11 và Hình 12 và Bảng 19.
Kích thước tính bằng milimét
a ≥ 50% chiều dày tối thiểu của lớp phủ.
Hình 11 – Vòng găng được phun phủ trên toàn bề mặt – Mã SC1 đến SC4
Kích thước tính bằng milimét
a ≥ 50% chiều dày tối thiểu của lớp phủ.
Hình 12 – Vòng găng được phun phủ theo kết cấu nửa lắp ráp – Mã SC1E đến SC4E
Bảng 19 – Kích thước chiều trục h21 của các mép mặt trụ ngoài của vòng găng phun phủ
Kích thước tính bằng milimét
Chiều rộng vòng găng
h1
Kích thước chiều trục
h21
Dung sai
1 £ h1 < 2
0,2
± 0,1
2 £ h1 < 3,5
0,3
± 0,1
3,5 £ h1 £ 4,5
0,35
± 0,1
10.2.7. Các mép mặt trụ ngoài tại khe hở của các vòng găng phun phủ
Các mép mặt ngoài mặt trụ tại khe hở phải được tạo bán kính lượn hoặc cạnh vát. Xem Bảng 20.
Bảng 20 – Kích thước của các mép mặt trụ ngoài tại khe hở của các vòng găng phun phủ
Kích thước tính bằng milimét
Chiều rộng vòng găng
h1
Kích thước theo chu vi
max
s3
s3 giảm
(Mã: KG)
≤ 4,5
0,4
0,2
10.2.8. Độ cứng của lớp phủ
Các giá trị độ cứng của vòng găng được phun phủ cần đạt được theo yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất vòng găng.
10.3. Bề mặt được thẩm thấm nitơ
10.3.1. Mã
Các mã cho các bề mặt được thấm nitơ được giới thiệu trong Bảng 21.
10.3.2. Chiều sâu lớp thấm
Xem Bảng 21.
10.3.3. Bán kính lượn và kích thước của các mép ngoài và trong của vòng găng thép được thấm nitơ
Các vòng găng được thấm nitơ có các mép ngoài và trong được lượn tròn giống như các vòng thép phẳng. Xem các tiêu chuẩn kích thước.
10.3.4. Các mép của mặt trụ ngoài tại khe hở của các vòng găng thép và vòng găng thép kiểu mảnh được thấm nitơ
Các mép của mặt trụ ngoài tại khe hở phải có bán kính lượn hoặc cạnh vát.
Xem Bảng 22.
Bảng 21 – Chiều sâu lớp thấm nitơ
Kích thước tính bằng milimét
Mã
Mặt trụ ngoài
min
Chỉ dẫn dung saib
Mặt bên ở dưới
min
Chỉ dẫn dung saib
Mặt bên ở trên
min
Chỉ dẫn dung saib
Mặt trong
min
Chỉ dẫn dung saib
Mặt của bộ phận nong
Tiêu chuẩn kích thước có liên quan
NT030
0,030
+0,040
0
0,010
+0,030
0
0,010
+0,030
0
a
-
ISO 6622-2
ISO 6624-2
ISO 6624-4
NT050
0,050
0,015
0,015
-
NT070
0,070
+0,050
0
0,020
0,020
-
NT090
0,090
0,020
0,020
-
NT110
0,110
+0,060
0
0,030
0,030
-
NT130
0,130
0,030
0,030
-
NB030
0,030
+ 0,040
0
0,010
+0,030
0
a
a
-
ISO 6624-2
ISO 6624-4
NB050
0,050
0,015
-
NB070
0,070
+ 0,060
0
0,020
-
NB090
0,090
0,020
-
NB110
0,110
+ 0,060
0
0,030
-
NB130
0,130
0,030
-
NP030
0,030
+ 0,040
0
a
a
a
-
ISO 6624-2
ISO 6624-4
NP050
0,050
-
NP070
0,070
+ 0,050
0
-
NP090
0,090
-
NP110
0,110
+ 0,060
0
-
NP130
0,130
-
NS010
0,010
+ 0,030
0
a
a
0,005
+0,020
0
-
ISO 6627
NS020
0,020
0,005
-
NS030
0,030
+ 0,040
0
0,010
+0,003
0
-
NS050
0,050
0,020
-
NX
-
-
-
-
-
-
-
0,003+0,012
ISO 6627
Bề mặt được phép thấm nitơ.
Thông thường không cần đến dung sai. Nếu có yêu cầu về dung sai của chiều sâu lớp thấm thì nên sử dụng chỉ dẫn này.
Bảng 22 – Kích thước của các mép mặt trụ ngoài tại khe hở của vòng găng thấm nitơ và vòng găng kiểu mảnh thấm nitơ
Kích thước tính bằng milimét
Chiều rộng vòng găng
h1, h12
Kích thước theo chu vi
max
s3
s3 giảm
(Mã: KG)
1 £ h1 < 1,5
0,25
0,15
1,5 £ h1 < 2,0
0,30
0,20
h1 ≥ 2,0
0,35
0,25
h12 £ 0,6
0,30
0,15
10.4. Bề mặt được xử lý
10.4.1. Phủ oxit sắt toàn bề mặt – Mã FE – Chiều dày tối thiểu của lớp phủ 0,003 mm
Chỉ có các vòng găng thô (nghĩa là không được phủ) được chế tạo bằng gang mới có thể được phủ oxit sắt.
10.4.2. Phốtphát hóa toàn bề mặt – Mã PO – Chiều dày tối thiểu của lớp phủ 0,002 mm
Sự phốtphát hóa này áp dụng cho các vòng găng được chế tạo bằng gang hoặc thép1.
10.4.3. Phốtphát hóa toàn bề mặt – Mã PR – Chiều dày tối đa của lớp phủ 0,002 mm.
Sự phốtphát hóa này chỉ có mục đích bảo vệ chống gỉ và áp dụng cho các vòng găng được chế tạo bằng gang hoặc thép1) Không phốt phát hóa đối với các vòng găng thép không gỉ (hoặc thép hợp kim crôm cao) có bề mặt trục ngoài được phun phủ hoặc mạ crôm.
.
11. Các đặc điểm khác
11.1. Tình trạng sạch sẽ
Các vòng găng phải ở trong tình trạng sạch sẽ. Không cho phép có các chất còn sót lại trong sản xuất, chất bẩn và các chất tương tự. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng nên xác lập các giá trị hạn chế về số lượng và kích thước của các hạt lạ và phương pháp kiểm tra đối với các hạt lạ.
11.2. Bảo vệ chống ăn mòn
Các vòng găng phải được bảo vệ chống ăn mòn một cách tin cậy khi được bảo quản ở nơi khô ráo trong thời gian tối thiểu là một năm. Loại và đặc tính kỹ thuật của chất bảo quản phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng, có tính đến tuổi thọ bảo quản, điều kiện bảo quản, các yêu cầu về lắp ráp và tất cả các quy định về pháp lý tương ứng.
11.3. Bao gói
Để thích hợp việc bao gói tự động, bao bì chỉ được phép đựng một loại vòng găng.
Để sắp xếp đạt yêu cầu, tất cả các vòng găng trong mỗi bao bì sẽ phải được sắp xếp theo cùng hướng. Trong trường hợp này, việc ghi nhãn sẽ phải ghi trên bao bì.
THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] ISO 6622-1, Internal combustion engines – Piston rings – Part 1: Rectangular rings made of cast iron (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Phần 1: Vòng găng tiết diện chữ nhật chế tạo từ gang).
[2] ISO 6622-2, Internal combustion engines – Piston rings – Part 2: Rectangular rings made of steel (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Phần 2: Vòng găng tiết diện chữ nhật chế tạo từ thép).
[3] ISO 6623, Internal combustion engines – Piston rings – Scraper rings made of cast iron
(Động cơ đốt trong - Vòng găng – Vòng găng máy ủi chế tạo từ gang).
[4] ISO 6624-1, Internal combustion engines – Piston rings – Part 1: Keystone rings made of cast iron (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Phần 1: Vòng găng Keystone chế tạo từ gang).
[5] ISO 6624-2, Internal combustion engines – Piston rings – Part 2: Half keystone rings made of cast iron (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Phần 2: Vòng găng nửa Keystone chế tạo từ gang).
[6] ISO 6624-3, Internal combustion engines – Piston rings – Part 3: Keystone rings made of steel (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Phần 3: Vòng găng Keystone chế tạo từ thép).
[7] ISO 6624-4, Internal combustion engines – Piston rings – Part 4: Half keystone rings made of steel (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Phần 4: Vòng găng nửa Keystone chế tạo từ thép).
[8] ISO 6625, Internal combustion engines – Piston rings – Oil control rings (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Vòng găng dầu).
[9] ISO 6626, Internal combustion engines – Piston rings – Coil-springs-loaded oil control rings (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn).
[10] ISO 6626-2, Internal combustion engines – Piston rings – Part 2: Coil-springs-loaded oil control rings of narrow width made os cast iron (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Phần 2: Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn chiều rộng hẹp làm bằng gang).
[11] ISO 6627, Internal combustion engines – Piston rings – Expander/segment oil-control rings (Động cơ đốt trong - Vòng găng – Vòng găng dầu kiểu séc măng).