Ứng dụng tích hợp các công nghệ NDT mới kiểm tra ống trao đổi nhiệt ở Việt Nam

THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ HẠT NHÂN
21Số 53 - Tháng 12/2017
ỨNG DỤNG TÍCH HỢP
CÁC CÔNG NGHỆ NDT MỚI
KIỂM TRA ỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT Ở VIỆT NAM
Hệ thống ống trao đổi nhiệt được sử dụng trong nhiều nhà máy, đặc biệt phổ biến ở các lĩnh 
vực công nghiệp then chốt như năng lượng (bao gồm cả điện hạt nhân), chế biến dầu khí và là 
thành phần quan trọng đảm bảo sự hoạt động an toàn, ổn định, tin cậy và hiệu quả. Kiểm tra tin cậy, 
chẩn đoán phát hiện sớm hư hỏng ống trao đổi nhiệt đang là nhu cầu cấp thiết và có ý nghĩa to lớn. 
Các nghiên cứu khảo sát cho thấy do xuất xứ chế tạo từ nhiều nước, các hệ thống ống trao đổi nhiệt 
ở Việt Nam có chủng loại rất đa dạng về vật liệu, đường kính và độ dày, do đó cần phải có các giải 
pháp công nghệ và kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (NDT) phù hợp để đáp ứng nhu cầu kiểm tra thực 
tế. Kết quả nghiên cứu, khảo sát các khả năng ứng dụng của một số kỹ thuật NDT điện từ trường như 
Kiểm tra bằng dòng điện xoáy (ECT), Kiểm tra từ trường xa (RFT), Kiểm tra từ trường rò (MFL), 
Kiểm tra từ trường gần (NFT), Kiểm tra bằng dòng xoáy đầu đo đa biến tử (ECA) được mô tả. Một 
số kết quả thử nghiệm áp dụng thực tế được trình bày. Các kết quả cho thấy mỗi kỹ thuật có ưu thế và 
phù hợp với loại vật liệu ống, độ nhạy phát hiện khuyết tật, độ chính xác kiểm tra phụ thuộc mỗi giải 
pháp kỹ thuật lựa chọn, sử dụng tích hợp các công nghệ NDT điện từ trường là cần thiết để đáp ứng 
nhu cầu thực tế của Việt Nam.
THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ HẠT NHÂN
22 Số 53 - Tháng 12/2017
1. MỞ ĐẦU
Trong những năm gần đây ở Việt Nam, 
công nghiệp lọc hóa dầu, hàng không, nhiệt 
điện phát triển mạnh trong đó các hệ thống ống 
trao đổi nhiệt được sử dụng phổ biến và là thành 
phần quan trọng đảm bảo sự hoạt động an toàn, ổn 
định, tin cậy và hiệu quả. Trong quá trình sử dụng 
và vận hành, ống trao đổi nhiệt chịu tác động của 
nhiều yếu tố phá hủy, hủy hoại gây xuống cấp 
đe dọa sự toàn vẹn của hệ thống và thách thức 
sự hoạt động tin cậy của nhà máy. Kiểm tra tin 
cậy, chẩn đoán phát hiện sớm hư hỏng ống trao 
đổi nhiệt đang là nhu cầu cấp thiết và có ý nghĩa 
to lớn.
Các nghiên cứu khảo sát cho thấy do xuất 
xứ chế tạo từ nhiều nước, các hệ thống ống trao 
đổi nhiệt ở Việt Nam có chủng loại rất đa dạng về 
vật liệu, đường kính và độ dày, do đó nghiên cứu 
các phương thức kiểm tra hiệu quả, phát hiện sớm 
sai hỏng cũng như chẩn đoán đúng thực trạng các 
hệ thống trao đổi nhiệt là nhiệm vụ cấp thiết. 
Công nghệ kiểm tra bằng dòng điện xoáy (ECT) 
và điện từ trường tích hợp cho đến nay đang là 
công cụ kiểm tra NDT chính yếu và hiệu quả 
nhất cho kiểm tra hiện trạng các ống công nghệ 
trong các hệ trao đổi nhiệt của nhiều ngành công 
nghiệp như dầu khí, nhiệt điện, điện hạt nhân
Bài viết trình bày những vấn đề tổng quát 
nhất về cơ sở lý thuyết, nguyên lý kỹ thuật, khả 
năng ứng dụng của hệ thống các kỹ thuật dòng 
điện xoáy, điện từ trường mới nhất tích hợp như 
RFT, MFL, NFT, ECA cho kiểm tra ống trong các 
hệ thống trao đổi nhiệt được khảo sát. Một số kết 
quả thử nghiệm áp dụng thực tế được trình bày 
minh chứng nhu cầu sử dụng tích hợp các công 
nghệ NDT điện từ trường là cần thiết để đáp ứng 
yêu cầu thực tế của Việt Nam.
2. NGUYÊN LÝ KỸ THUẬT KIỂM TRA
2.1. Nguyên lý kiểm tra dòng điện xoáy 
(ECT).
Nguyên lý kiểm tra bằng dòng điện xoáy 
dựa trên hiệu ứng cảm ứng điện từ được mô tả 
trong hình 1. Khi dòng điện biến đổi hoặc xoay 
chiều (AC) chạy qua cuộn dây sẽ tạo ra từ trường 
sơ cấp biến thiên xung quanh cuộn dây đầu đo. 
Từ trường sơ cấp tạo dòng điện xoáy trên thành 
ống kiểm tra, hình thành từ trường thứ cấp, ảnh 
hưởng đến trở kháng của cuộn dây đầu đo. Các 
khuyết tật trong thành ống sẽ làm thay đổi từ 
trường thứ cấp do đó thay đổi trở kháng của cuộn 
dây đầu đo (hình 1a). Thay đổi trở kháng cuộn 
dây được đo ở chế độ pha và biên độ cho phép 
phân tích, đánh giá các thông tin có giá trị liên 
quan đến các khuyết tật hiện diện trong vật cần 
kiểm tra [1, 4]. Sử dụng các ống có các khuyết 
tật chuẩn, thu tín hiệu tương ứng từ các khuyết 
tật chuẩn để lập đường chuẩn cho phép đánh giá 
khuyết tật thực tế.
Để mô tả nguyên lý kỹ thuật dòng điện 
xoáy kiểm tra ống trao đổi nhiệt, đơn giản hóa, 
các cuộn dây trong kiểm tra dòng điện xoáy được 
đặc trưng bởi 2 thành phần:
• Cảm kháng X
L 
= 2πfL, trong đó f là tần 
số của từ trường dòng điện xoay chiều AC (Hz) 
và L là độ tự cảm của cuộn dây.
• Điện trở thuần R và tổng trở có giá trị
22
LXRZ +=
Trong biểu đồ trở kháng, X
L
 được biểu 
diễn ở trục tung và điện trở thuần ở trục hoành 
(hình 1b). Khi đó, trở kháng Z của cuộn dây được 
biểu diễn bằng điểm P, tạo bởi hai thành phần 
vuông góc X
L
 và R. Khi chưa có vật kiểm tra, trở 
kháng của nó được đặc trưng bởi hai thành phần 
X
Lo
 và R
o
, biểu diễn điểm P
o
 (cuộn dây ở trong 
không khí). Khi có vật kiểm tra trong từ trường 
của cuộn dây, trở kháng của cuộn dây thay đổi, 
điểm Po sẽ dịch chuyển đến P1 tương ứng với giá 
trị cảm kháng L1 và điện trở mới R1 do sự ảnh 
hưởng của vật kiểm tra.
THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ HẠT NHÂN
23Số 53 - Tháng 12/2017
Các tính chất vật kiểm tra liên quan thay 
đổi trở kháng (điểm P) bao gồm:
• Độ dẫn điện (σ) hoặc điện trở suất (ρ),
• Kích thước (chiều dày, đường kính...),
• Độ từ thẩm (μ),
• Sự hiện diện các bất liên tục, như các vết 
nứt hoặc các lỗ rỗng.
Các đặc tính của thiết bị liên quan thay 
đổi trở kháng (điểm P) bao gồm:
• Tần số từ trường AC của cuộn dây,
• Kích cỡ và hình dạng cuộn dây,
• Khe giữa cuộn dây và vật kiểm (Lift-off 
- khoảng cách giữa đầu dò và vật kiểm).
Hình 1. Nguyên lý kỹ thuật kiểm tra dòng 
điện xoáy.
Theo nguyên lý kiểm tra dòng điện xoáy 
- ECT, kiểm tra dòng điện xoáy sử dụng đầu đo 
dãy đa biến tử (ECA) là phát triển mới nhất cho 
ứng dụng kiểm tra ống trao đổi nhiệt. ECA sử 
dụng nhiều cuộn dây (còn gọi là biến tử hoặc cảm 
biến) kết hợp trong một đầu đo được lập trình 
điều khiển đo độc lập những thay đổi trở kháng 
của mỗi cuộn dây khi đầu đo quét trên bề mặt 
kiểm tra. Tín hiệu từ các cuộn dây được xử lý 
tích hợp và hiển thị ra máy tính ở dạng hình ảnh 
2 chiều và/hoặc 3 chiều cho phép phân tích giải 
đoán khuyết tật [5].
2.2. Nguyên lý của một số kỹ thuật điện 
từ trường tích hợp kiểm tra ống sắt từ
Theo nguyên lý cảm ứng điện từ trường, 
dòng điện xoáy hình thành hiệu quả trong các 
vật liệu dẫn điện và một số kim loại không sắt 
từ, vì vậy kỹ thuật kiểm tra bằng dòng điện xoáy 
ECT chỉ có thể kiểm tra phù hợp cho các vật 
liệu dẫn điện hoặc không sắt từ như thép không 
gỉ SS304/316, đồng, đồng thau, hợp kim đồng-
niken, titan, inconel, nhôm 
Để kiểm tra vật liệu sắt từ, gần đây, dựa 
trên nguyên lý cảm ứng điện từ trường như ECT, 
khảo sát từ trường thứ cấp hình thành xung quanh 
cuộn dây kích phát sẽ có hai vùng từ trường chính 
- liên kết năng lượng giữa phần phát và thu: từ 
trường trực tiếp tập trung xung quanh cuộn phát 
và suy giảm nhanh theo khoảng cách dọc trục ống 
và từ trường gián tiếp phát tán ra bên ngoài xuyên 
qua thành ống, dọc theo trục ống sau đó có thể 
truyền trở lại qua thành ống đến cuộn thu. Vùng 
chi phối bởi từ trường gián tiếp gọi là vùng từ 
trường xa, hiện diện ở khoảng cách lớn hơn hai 
lần đường kính ống [2]. Bằng việc thiết kế thay 
đổi vị trí cuộn dây thu so với cuộn phát trong đầu 
đo để đo các loại từ trường cảm ứng đã hình thành 
một số kỹ thuật kiểm tra mới: kỹ thuật kiểm tra 
từ trường xa (RFT - Remote Field Testing) đo từ 
trường gián tiếp và kỹ thuật kiểm tra từ trường 
gần (NFT - Near Field Testing) đo từ trường tập 
trung xung quanh cuộn phát. Các kỹ thuật này đo 
ở chế độ tuyệt đối (ABS) và/hoặc chế độ vi sai 
(DIF). Hình 2 (a, b) mô tả nguyên lý hoạt động 
các đầu đo RFT và NFT của Olympus.
THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ HẠT NHÂN
24 Số 53 - Tháng 12/2017
Hình 2. Mô tả hoạt động của các đầu dò 
RFT (a), NFT (b), MFL(c).
Một nguyên lý điện từ khác được sử dụng 
để kiểm tra ống trao đổi nhiệt sắt từ là kỹ thuật 
kiểm tra bằng từ trường rò (MFL - Magnetic Flux 
Leakage), sử dụng một nam châm từ tính mạnh 
để bão hòa từ thành ống kiểm tra (hình 2c), khi 
đầu đo đi qua vùng thành ống có khuyết tật sẽ tạo 
từ trường rò được phát hiện bằng các cuộn dây đo 
tuyệt đối (ABS) và/hoặc vi sai (DIF) đặt giữa hai 
cực nam châm. Nhiều thiết kế có thêm cuận “trễ” 
đo từ trường dư (từ trường rò) nhằm xác nhận 
hiện diện khuyết tật nằm phía mặt trong ống [3].
2.3. Thiết bị nghiên cứu
Hình 3. Hệ thiết bị kiểm tra dòng điện 
xoáy đa chức năng MS5800.
Hình 3 mô tả hệ thiết bị nghiên cứu 
gồm thiết bị kiểm tra dòng xoáy đa chức năng 
MS5800-Olympus tích hợp đầy đủ các kỹ thuật 
chuyên kiểm tra ống: kiểm tra dòng điện xoáy 
- ECT, kiểm tra từ trường xa - RFT, kiểm tra từ 
trường rò - MFL, kiểm tra từ trường gần - NFT, 
kiểm tra ống đầu đo dãy đa biến tử - ECA, kiểm 
tra siêu âm ống - IRIS, máy tính tích hợp chương 
trình điều khiển đo, hiển thị quét C-Scan và phân 
tích dữ liệu Multiview 6.1.
3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
3.1. Đặc trưng vật liệu và nhu cầu kiểm 
tra ống trao đổi nhiệt ở Việt Nam
Các hệ thống có nguyên lý hoạt động 
trao đổi nhiệt bao gồm bộ các hâm nhiệt nước 
cấp (feedwater heater), hâm nhiệt (reheater), hệ 
ngưng (condensate), bộ điều phối (header), lò 
hơi (Boiler), làm mát, điều hòa không khí (Air 
conditioners: cooling tower - air fin cooler), ống 
dẫn hơi nước, sinh hơi (steam lines) thường 
được gọi chung là các hệ thống trao đổi nhiệt ống 
chùm. Một khảo sát sơ bộ bước đầu (bảng 1) các 
đặc trưng ống trao đổi nhiệt ở Việt Nam cho thấy 
do đặc điểm nhập khẩu công nghệ và thiết bị, 
chúng rất đa dạng với nhiều xuất xứ chủng loại 
vật liệu và kích thước khác nhau, nghiên cứu áp 
dụng phương pháp kiểm tra ống cũng đòi hỏi tính 
đa dạng về các kỹ thuật.
Bảng 1. Khảo sát đặc trưng ống trao đổi 
nhiệt ở một số nhà máy ở Việt Nam.
3.2. Một số kết quả nghiên cứu khảo sát 
kiểm tra ống trao đổi nhiệt
• Nghiên cứu, khảo sát và thử nghiệm 
thực tế kỹ thuật kiểm tra ECT
Một số kết quả nghiên cứu khảo sát thiết 
THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ HẠT NHÂN
25Số 53 - Tháng 12/2017
lập chuẩn ECT, ECA trong phòng thí nghiệm cho 
các loại vật liệu ống (hình 4) và thử nghiệm thực 
tế hiện trường mô tả trong hình 5.
ECT vật liệu đồng C4430
ECA vật liệu SS304
ECT vật liệu titan
Hình 4. Khảo sát thiết lập kiểm tra ECT 
trên các vật liệu ống khuyết tật chuẩn ASME 
2007.
Ống kiểm tra: ECT vật liệu đồng C4430
Thiết lập chuẩn
Thử nghiệm hiện trường: Phát hiện khuyết tật 
ống 13-36.
Hình 5. Thử nghiệm kiểm tra ECT hiện 
trường.
• Nghiên cứu, khảo sát và thử nghiệm 
thực tế kỹ thuật kiểm tra MFL
Kết quả nghiên cứu khảo sát thiết lập 
chuẩn phòng thí nghiệm và thử nghiệm thực tế 
hiện trường mô tả trong hình 6.
• Nghiên cứu, khảo sát và thử nghiệm 
thực tế kỹ thuật kiểm tra RFT
Kết quả nghiên cứu khảo sát thiết lập 
chuẩn phòng thí nghiệm và thử nghiệm thực tế 
THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ HẠT NHÂN
26 Số 53 - Tháng 12/2017
hiện trường mô tả trong hình 7.
Ống SA 179 có cánh nhôm 25,4x2,11 mm 
Thiết lập chuẩn
Thử nghiệm hiện trường: 
Phát hiện khuyết tật ống 01-01
Hình 6. Thử nghiệm kiểm tra MFL hiện 
trường.
Ống kiểm tra SA 179: 19,05x2,11 mm
Thiết lập chuẩn
Thử nghiệm hiện trường: Phát hiện 
khuyết tật ống 03-08
Hình 7. Thử nghiệm kiểm tra RFT hiện 
trường.
3.3. Nhận xét và thảo luận
Từ bảng 1 cho thấy một dải rộng nhiều 
vật liệu, chủng loại ống thường gặp trong các hệ 
thống trao đổi nhiệt ở nhà máy lọc hóa dầu, nhiệt 
điện, hóa chất Không có một kỹ thuật kiểm tra 
đơn lẻ nào có thể áp dụng kiểm tra được tất cả 
các vật liệu ống. Mỗi kỹ thuật có phạm vi và hạn 
chế cho kiểm tra vật liệu nhất định. Nghiên cứu 
làm chủ và lựa chọn đúng đắn các kỹ thuật là chìa 
khóa để kiểm tra thành công các hệ thống ống 
trao đổi nhiệt.
Bảng 2, tóm tắt so sánh đặc trưng các kỹ 
thuật kiểm tra ống trao đổi nhiệt. Kỹ thuật kiểm 
tra bằng dòng điện xoáy là lựa chọn đầu tiên cho 
kiểm tra ống vật liệu dẫn điện, vật liệu không sắt 
từ như thép không gỉ, đồng thau, hợp kim đồng-
niken, Monel, Hastelloy, kỹ thuật kiểm tra khá 
nhanh (2 m/s), cung cấp thông tin cả pha và biên 
THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ HẠT NHÂN
27Số 53 - Tháng 12/2017
độ cho phép phát hiện tin cậy các loại khuyết tật, 
phân biệt được khuyết tật mặt trong hay mặt ngoài 
ống. Đánh giá chính xác kích thước các khuyết tật 
nghiêm trọng (sai số < 10%), các khuyết tật điểm, 
ăn mòn nhỏ kỹ thuật có sai số đáng kể. Hiện nay 
kỹ thuật có thể kiểm tra ống đến đường kính 3 
inch (OD) và bề dày 0,125 inch. Kỹ thuật ECA có 
các đặc trưng ứng dụng như ECT nhưng có ưu thế 
chẩn đoán hình ảnh và công nghệ thông tin hỗ trợ 
hiệu quả phân tích giải đoán, giảm thiểu bỏ sót 
khuyết tật định hướng không phù hợp.
Bảng 2. Tóm tắt so sánh đặc trưng các kỹ 
thuật kiểm tra ống trao đổi nhiệt.
 Kiểm tra ECT 
và ECA 
Kiểm tra MFL Kiểm tra RFT và NFT 
Vật liệu Vật liệu không sắt 
từ - thép không gỉ, 
niken - đồng, đồng 
thau, titan. 
Vật liệu sắt từ - thép 
cacbon, Monel, thép 
Duplex (ống tản nhiệt). 
Vật liệu sắt từ - thép 
cacbon, Monel, thép duplex 
(ống tản nhiệt). 
Tốc độ 
kiểm tra 
500 ống/ca (8 giờ) 350 ống/ca (8 giờ) 250 ống/ca (8 giờ) 
Khả năng 
phát hiện 
- Khuyết tật nhỏ. 
- Hư hao mòn. 
- Bề dày mỏng 
dần. 
- Vết nứt. 
- Khuyết tật cục bộ. 
- Hư hao mòn. 
- Vết nứt (phụ thuộc 
 hướng). 
- Khuyết tật thể tích. 
- Ăn mòn thành. 
Kiểm tra từ trường xa - RFT và từ trường 
rò - MFL phù hợp tốt cho kiểm tra ống vật liệu 
thép cacbon và vật liệu sắt từ - sử dụng phổ biến 
trong các nhà máy điện và lọc hóa dầu. Kỹ thuật 
RFT tốc độ kiểm tra chậm (0,3 m/s), phát hiện 
tin cậy các loại bất liên tục, ăn mòn bề dày thành. 
Đánh giá kích thước chính xác cao các khuyết 
tật nghiêm trọng - xuyên thủng và bị ăn mòn lớn 
(sai số < 10%), các khuyết tật ăn mòn dạng điểm 
càng nhỏ sai số càng lớn. Khả năng phát hiện là 
như nhau với các bất liên tục bên trong hay ngoài 
thành ống, kỹ thuật đặc biệt gặp khó khăn khi 
kiểm tra ống có cánh tản nhiệt do từ trường xa 
bị ảnh hưởng. Kỹ thuật MFL và NFT cũng giống 
như ECT là kỹ thuật kiểm tra nhanh và phát hiện 
tin cậy các bất liên tục. Tuy nhiên, kiểm tra không 
cung cấp được thông tin pha, nên khả năng đánh 
giá kích thước khuyết tật bị hạn chế, sai số lớn. 
Thực nghiệm cho thấy, kỹ thuật MFL, NFT là kỹ 
thuật kiểm tra nhanh, hiệu quả phát hiện và định 
vị khuyết tật, sử dụng kết hợp với kỹ thuật siêu 
âm ống (IRIS) sẽ cho giải pháp phát hiện nhanh 
và đánh giá được kích thước khuyết tật. Kỹ thuật 
NFT và MFL nhạy với bất liên tục ở mặt trong, 
bằng việc lựa chọn tần số phù hợp, kiểm tra ít bị 
ảnh hưởng bởi cánh tản nhiệt. Kỹ thuật thường 
được lựa chọn để kiểm tra các ống trao đổi nhiệt 
có cánh làm mát.
4. KẾT LUẬN
Các phương pháp kiểm tra không phá hủy 
(NDT) là một công nghệ kiểm tra thiết yếu và 
không thể thiếu trong ngành công nghiệp. Công 
nghệ NDT kiểm tra ống hệ thống trao đổi nhiệt là 
công nghệ cao áp dụng để kiểm tra, đánh giá ăn 
mòn, phát hiện sớm các bất liên tục ảnh hưởng 
đến quá trình hoạt động, là công cụ hiệu quả cho 
các nhà máy trong công tác kiểm tra, bảo dưỡng 
định kỳ, đóng vai trò quan trọng hạn chế sự cố, 
hoạt động an toàn, ổn định, tin cậy và hiệu quả.
Công nghệ NDT kiểm tra ống trong hệ 
thống trao đổi nhiệt gồm hệ thống các kỹ thuật 
kiểm tra: bằng dòng điện xoáy - ECT, bằng từ 
trường rò MFL, bằng từ trường xa - RFT, bằng từ 
trường gần NFT, bằng đầu đo đa biến tử ECA... 
Mỗi kỹ thuật đều có ưu thế, phạm vi ứng dụng và 
hạn chế. Cách tiếp cận tích hợp công nghệ là cần 
thiết, đảm bảo hiệu quả kiểm tra cho đặc điểm 
công nghiệp Việt Nam - sử dụng các hệ thống 
trao đổi nhiệt rất đa dạng, nhiều xuất xứ, chủng 
loại vật liệu và kích thước khác nhau.
Từ nhu cầu thực tế, chương trình nghiên 
cứu nhằm làm chủ và ứng dụng tích hợp các công 
nghệ kiểm tra NDT mới, hiện đại bằng kỹ thuật 
dòng điện xoáy ECT (Eddy Current Testing) kết 
hợp các kỹ thuật MFL (Magnetic Flux Leakage 
Method), RFT (Remote Field Testing), IRIS 
THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ HẠT NHÂN
28 Số 53 - Tháng 12/2017
(Ultrasonic Internal Rotary Inspection System) 
nhằm đáp ứng cho chẩn đoán hiện trạng ống của 
các hệ thống trao đổi nhiệt phục vụ dự báo sự cố, 
tuổi thọ các thiết bị này trong các ngành công 
nghiệp trọng điểm như dầu khí, nhiệt điện, hàng 
không
Thông qua chương trình nghiên cứu xây 
dựng chương trình tổng thể áp dụng công nghệ 
kiểm tra không phá hủy (NDT) các loại ống công 
nghệ đặc thù bao gồm: tiêu chuẩn hóa kiểm tra, 
nghiên cứu lựa chọn các quy trình kỹ thuật, cách 
thức triển khai áp dụng đúng, đào tạo nhân lực 
NDT góp phần tăng cường quản lý hoạt động an 
toàn sử dụng tin cậy và hiệu quả. 
Kết quả nghiên cứu từng bước xây dựng 
tiềm lực kỹ thuật và đội ngũ phục vụ yêu cầu kiểm 
tra nghiêm ngặt trong các nhà máy điện nguyên 
tử trong tương lai.
Các nghiên cứu, khảo sát phòng thí 
nghiệm cũng như thử nghiệm áp dụng thực tế 
hiện trường là những cơ sở quan trọng cho phép 
triển khai áp dụng thành công, tin cậy và có trách 
nhiệm công nghệ này vào thực tế công nghiệp, 
góp phần từng bước thay thế các dịch vụ kỹ thuật 
này phải thuê từ nước ngoài.
Nguyễn Lê Sơn, Nguyễn Văn Thái Bình, 
Phạm Thị Lan Anh, Nguyễn Nhật Quang
Trung tâm NDE
(217 Nguyễn Trãi, Q.1, TP. Hồ Chí Minh)
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Obrutsky L. et al. (2010), Eddy Current 
Technology For Heat Exchanger And Steam 
Generator Tube Inspection, Atomic Energy of 
Canada Ltd.
2. NDE Associates, Inc. (2001), Selection 
of NDT Techniques for Inspection of Heat 
Exchanger Tubing, ASNT Materials Evaluation, 
P. 382. 
3. Birring A.S. (2000), Strategy for 
Feedwater Heater Inspections - Case studies. 
Proceedings of EPRI’s sixth Balance of Plant 
(BOP) Heat Exchanger NDE Conference, 
Scottsdale, Ariz..
4. Krajcovic R. and Plasek J. (2006), “Eddy 
Current Inspection of WWER Steam Generator 
Tubes”.
5. Nguyễn Lê Sơn, và cộng sự, Phát hiện sai 
hỏng ống vật liệu không sắt từ bằng công nghệ 
chẩn đoán hình ảnh ECA, Hội nghị KHCN hạt 
nhân toàn quốc lần thứ XII, 02-04 tháng 8/2017.