Bài giảng Biến dạng ứng suất và khuyết tật khi hàn

Chương 7: BIẾN DẠNG ỨNG SUẤT 	 VÀ KHUYẾT TẬT KHI HÀN 
7.2. XÁC ĐỊNH BIẾN DẠNG KHI HÀN : 
7.3. KHUYẾT TẬT CỦA MỐI HÀN : 
7.4. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA 
 MỐI HÀN : 
7.1. BIẾN DẠNG & ỨNG SUẤT KHI HÀN : 
7.1.BIẾN DẠNG & ỨNG SUẤT KHI HÀN 
7.1.1. Biến dạng và ứng suất khi hàn : 
7.1.2. Nguyên nhân gây ra ứng 	 suất & biến dạng khi hàn : 
7.1.1 . Biến dạng & ứng suất của biến dạng khi hàn : 
	 Biến dạng và ứng suất khi hàn xuất hiện và tồn tại trong kết cấu hàn là do bản thân quá trình hàn gây nên . Chúng có ảnh hưởng lớn đến khả năng làm việc và chất lượng của sản phẩm . Biến dạng và ứng suất khi hàn xuất hiện và tồn tại trong kết cấu hàn là do bản thân quá trình hàn gây nên . Chúng có ảnh hưởng lớn đến khả năng làm việc và chất lượng của sản phẩm . 
 7.1.2. Nguyên nhân gây ra ứng suất & biến dạng khi hàn : 
Nung nóng không đều kim loại vật hàn . 
Độ ngót đúc của kim loại nóng chảy của mối hàn . 
Các biến đổi cơ cấu trong vùng gần mối hàn . 
7.2. XÁC ĐỊNH BIẾN DẠNG KHI HÀN 
	7.2.1. Xác định biến dạng do co dọc khi hàn giáp mối : 
	 7.2.2.Độ võng của liên kết hàn giáp 	 mối : 
	7.2.3. Xác định ứng suất &biến dạng do co dọc ở mối hàn chữ T : 
7.2.1. Xác định biến dạng do co dọc khi hàn giáp mối : 
Ứùng suất dư (do nung nóng và nguội không đều ) của tấm hàn là cân bằng và trong vùng ảnh hưởng nhiệt thì đạt tới giới hạn chảy . 
Tấm hàn khi nung nóng không bị ảnh hưởng bên ngoài . 
Biến dạng của tấm phù hợp với giả thuyết tiết diện phẳng . 
7.2.2.Độ võng của liên kết hàn giáp mối : 
	 Với đường hàn không nằm ở trung tâm của vật hàn . Khi đó sẽ xuất hiện momen uốn làm cho tấm hàn cong đi.Đó là do nội lực cản phản kháng ở hai phía mối hàn khác nhau . 
	 7.2.3.Xác định ứng suất biến dạng do co dọc ở mối hàn chữ T : 
	 Kết cấu chữ T gồm hai tấm hàn với nhau bằng hai mối hàn góc.Nếu như kết cấu hàn không bị kẹp chặt thì dưới tác dụng của M kết cấu sẽ bị uốn và ứng suất do uốn là: 
	 Trong đó M: momen uốn của các nội lực,tác dụng lên kết cấu 
 = M/W 
	 	M = P 2 .Y 2 –2P 1 .Y 1 . 
	Y 1 ,Y 2 :khoảng cách từ các điểm đặt lực phản kháng 2P 1 và P 2 đến trọng tâm của vùng ứng suất tác dụng . 
7.3 . KHUYẾT TẬT CỦA MỐI HÀN : 
	 1 Nứt : 
	2. Lỗ hơi : 
	 3. Lẫn xỉ hàn : 
	4. Hàn chưa thấu : 
	 5.Khuyết cạnh : 
	6. Đóng cục : 
 1.Nứt : 
Là một trong những khuyết tật nghiêm trọng nhất của mối hàn . 
Căn cứ vào vị trí sinh ra nứt , có thể chia làm hai loại nứt:nứt trong và nứt ngoài.Vết nứt có thể sinh ra ngay trong khu vực chịu ảnh hưởng nhiệt của đầu mối hàn . 
1.Nứt ngoài ; 2.Nứt trong ; 3. Nứt ở khu vực chịu ảnh 
 hưởng của sức nóng 
 2.Lỗ hơi : 
	 Vì có nhiều thể hơi hòa trong kim loại mỏng chảy , những thể hơi đó không thoát ra trước lúc vùng nóng chảy nguội , do đó tạo thành lỗ hơi . 
1.Lỗ hơi tập trung ; 2.Lỗ hơi trên bề mặt ; 
3. Lỗ hơi đơn 
 3. Lẫn xỉ hàn : 
	 Lẫn xỉ hàn lẫn tạp chất kẹp trong mối hàn , tạp chất này có thể tồn tại trong mối hàn , cũng có thể nằm trên mặt mối hàn . 
	 Lẫn xỉ hàn thường sinh ra trong mối hàn vuông góc hoặc đầu nối có khe hở quá nhỏ. 
 4. Hàn chưa thấu : 
	 Hàn chưa thấu là khuyết tật nghiêm trọng nhất trong mối hàn dẫn đến nứt , làm hỏng cấu kiện.Hàn chưa thấu có khả năng sinh ra ở góc mối hàn hoặc ở mép đầu nối . 
 5. Khuyết cạnh : 
Ở chỗ giao nhau giữa kim loại vật hàn với mối hàn có hình rãnh dọc , rãnh đó gọi là khuyết cạnh . 
Nguyên nhân : 
Dòng điện hàn quá lớn , hồ quang quá dài . 
Góc độ que hàn và cách đưa que hàn không chính xác . 
 6. Đóng cục : 
	 Trên mép hàn có những kim loại thừa ra nhưng không trộn với kim loại vật hàn thì gọi là đóng cục . 
7.4 . CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA MỐI HÀN : 
	 1. Kiểm tra phá hỏng : 
	2. Kiểm tra không phá hỏng : 
 1.Kiểm tra phá hỏng : 
	 Là kiểm tra cơ tính , nó có thể xác định cường độ cực đại của đầu nối mối hàn , tính dẻo và tính dai cao hay thấp . 
 2. Kiểm tra không 	 phá hỏng : 
	 Kiểm tra mặt ngoài bằng dầu lửa , bằng áp lực nước , bằng khí nén , bằng tia X, bằng tia 